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混凝土搅拌站自动化系统操作指南

引言

混凝土搅拌站自动化系统是现代搅拌站生产的核心中枢，它集成了机械控制、电气传动、计算机管理和网络通信等多项技术，旨在实现混凝土生产过程的高效、精准与可靠。本指南旨在为搅拌站操作人员提供一套系统、规范的自动化系统操作指引，帮助操作者快速掌握系统核心功能，确保生产作业的顺利进行，并充分发挥自动化系统的效能。请务必在熟悉本指南及接受专业培训后，方可独立操作本系统。

一、系统组成与核心功能

在动手操作之前，深入理解自动化系统的基本构成与各部分功能，是确保高效、安全操作的基础。

1.1中央控制系统

中央控制系统是整个自动化系统的“大脑”，通常由高性能工业计算机、专用控制软件及人机交互界面（HMI）组成。操作人员通过HMI下达生产指令、监控生产流程、调整工艺参数及查询生产数据。其核心功能包括生产任务管理、配方管理、流程监控、报警处理及数据记录。

1.2物料管理系统

物料管理系统负责对搅拌站所需的砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂等各种原材料进行自动化管理。这包括：

*配料控制系统：根据生产配方，精确控制各物料的称量值。

*上料控制系统：控制皮带输送机、提升机等设备，将物料从料仓输送至称量斗。

*仓储监控系统：对水泥仓、粉煤灰仓、外加剂罐等物料储存设备的料位、温度（针对部分物料）进行实时监测，并具备高低料位报警功能。

1.3搅拌主机控制系统

搅拌主机控制系统直接控制搅拌主机的启动、停止、搅拌时间等关键动作，确保混凝土拌合物在主机内得到充分、均匀的搅拌。系统会根据预设程序或操作人员指令，协调主机与进出料门的动作。

1.4成品输送控制系统

负责控制混凝土输送设备（如皮带输送机、搅拌运输车卸料溜槽等）的运行，确保搅拌好的混凝土成品能够准确、及时地输送至指定位置。

1.5数据管理与报表系统

自动化系统通常具备强大的数据管理能力，可记录每一盘混凝土的生产数据（配料、时间、操作员等），并能生成各类生产报表，为生产管理、质量追溯和成本分析提供数据支持。

二、操作流程详解

2.1开机前准备与检查

在启动自动化系统进行生产前，细致的准备与检查工作是保障生产顺利和产品质量的第一道防线。

1.电源与气源检查：确认整个搅拌站供电系统正常，各控制柜电源指示灯显示正常。检查压缩空气系统压力是否在规定范围内，气管有无泄漏。

2.设备状态检查：通过HMI上的设备状态监控画面，逐一检查各电机（配料、上料、搅拌、输送等）、阀门、传感器（称重、料位）是否处于正常待机状态，有无故障报警信息。

3.物料检查：与相关岗位确认各原材料仓（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等）的物料储备是否充足，物料品质是否符合生产要求。检查各料仓卸料门、给料机是否工作正常，无卡堵现象。

4.生产任务与配方准备：在中央控制系统中，核对当日生产任务单，确保所需的混凝土配方已正确录入系统，并可随时调用。如有特殊要求，需提前与技术部门确认。

5.通讯检查：确保中央控制系统与各子系统（如配料秤、搅拌主机PLC、地磅等）之间的通讯连接稳定可靠。

2.2系统启动

完成上述检查并确认无误后，即可按顺序启动自动化系统。

1.启动顺序：通常遵循“逆工艺流程”原则启动辅助设备。即先启动成品输送设备，再启动搅拌主机，最后启动物料配料与上料系统。具体顺序需参照本站设备操作规程。

2.HMI操作：在中央控制系统HMI主界面，点击“系统启动”或按预设的启动流程按钮，系统将自动或半自动地依次启动各相关设备。密切关注HMI上各设备的启动状态反馈，如有设备启动失败，系统会发出报警，需立即查明原因并排除后方可继续。

3.空运转检查：设备启动后，让系统空运转一段时间（通常几分钟），观察各机构运行是否平稳，有无异常声响或振动。检查各称重系统是否归零准确。

2.3生产作业流程

系统启动并正常运转后，即可开始执行生产任务。

1.生产任务单创建/调用：在中央控制系统的“生产管理”界面，根据实际需求创建新的生产任务单，或从任务列表中调用已有的任务单。任务单应包含工程名称、混凝土标号、方量、坍落度要求、施工部位及特殊添加剂等信息。

2.配方选择与确认：为当前生产任务选择对应的混凝土配方。系统会自动加载该配方的各项物料配比参数。操作人员需仔细核对配方编号、各物料用量等关键信息，确认无误后锁定配方。

3.启动配料与搅拌：确认一切就绪后，在HMI上点击“开始生产”或“启动配料”按钮。系统将按照预设程序自动执行以下步骤：

*配料：各物料按配方设定值依次或同时进行称量。系统通过称重传感器实时反馈物料重量，并精确控制给料机的启停，确保配料精度。

*集料上料：配好的砂、石等集料通过皮带输送机或提升机送入搅拌主机。

*粉料与液体添加：水泥、