深井超深井钻井技术（上）.pptxVIP

深井超深井钻井技术

DeepWellDrilling

（上）;主要内容;主要内容;第一章概述;第一节深井超深井的基本特点;第二节深井超深井钻井技术发展概况;1、国外发展概况;世界8000米以上的超深井概况;1、国外发展概况;;2、国内发展概况;2、国内发展概况;2、国内发展概况;2、国内发展概况;2、国内发展概况;表1我国复杂地质条件新区第一口深探井钻井情况;表2美国复杂地质条件初探井钻井情况;第二章提高深井钻速问题;深探井具有地质不确定性，新区第一口探井的地质不确定程度更大。

现有钻井技术不完全适应复杂地质条件深探井钻井的要求。;深探井的地质不确定性：;深井钻井技术难点：;第二节深井大尺寸井眼提高钻速问题;水力参数对比

目前大尺寸井段所用钻杆和钻铤基本都是沿用8-1/2″或12-1/4″井眼所用的钻具。由于大尺寸井眼排量大，沿程水力损失大幅度增加。如2000米井深时，5″钻杆，钻井液密度1.25g/cm3，塑性粘度15mPa.s。不同井眼尺寸采用相同钻具时，水力参数有很大差别。;岩屑携带能力对比

随着井眼尺寸增大，环空返速减小，携带岩屑的最大粒径也减小。这对于上部存在砾石层或含砾石的泥岩、砂岩地层的大尺寸井眼来说，对机械钻速影响较大。;2、大井眼中的机械能量不足问题

对旋转钻井来说，破岩机械能量主要以钻压和转速的乘积来衡量。由于目前使用的钻具限制，大尺寸钻头上施加的钻压普遍不足。现场资料表明，目前我国17-1/2″牙轮钻头所加钻压与12-1/4″钻头基本相当，而17-1/2″钻头钻1米的破岩量是12-1/4″钻头的204%，是8-1/2″钻头的423%。从表中可以看出，17-1/2″钻头的破岩能量仅相当于8-1/2″钻头的73%。另外，在易斜井段往往采用钟摆钻具组合轻压吊打，破岩能量就更不足。;3、提高深井大尺寸井眼机械钻速的措施

强化水力参数，合理使用喷嘴组合，改善井底清洗状况。

采用大尺寸钻杆，降低沿程压耗，解放水力能量。

计算表明，对于2500米井深的17-1/2″井眼，50L/s排量，如果采用5-1/2″内平钻杆或6-5/8″苏制钻杆，与5″钻杆相比，沿程压耗分别降低9.3MPa和13.7MPa。

使用大尺寸钻铤，强化钻井参数，提高井底破岩能量。

当17-1/2″钻头比钻压提高到8-1/2″钻头和12-1/4″钻头的比钻压20kN/in时，其总钻压将达到350kN。国外大尺寸钻头一般都在这样的钻压下使用。

采用中转速大扭矩的井下动力钻具，通过提高转速来提高机械钻速。;第三节深井防斜打快问题

井斜问题一直是制约钻井速度的主要问题之一。除了目前比较先进的自动打直装置以外，在常规方法上仍没有特别显著的措施。仍然是通过底部钻具组合设计防斜。目前研究较多的是动力学防斜。

在动力学防斜方面采用的工具主要是偏轴接头、偏重钻铤、偏钻铤等。主要原理是使底部钻具产生公转或涡动来保证钻头沿井眼方向钻进。

研究表明，这些工具安放的位置、组合方式、采用的钻压和转速是影响防斜效果的主要因素。

另外，这些措施在斜井眼内的纠斜效果不好。;1、目前防斜的主要措施

可划分为三个大的方面。

（1）采用井下专用装置的主动防斜技术

主要是运用自动控制闭环技术研制成功的专用工具。如国外已成功应用的VDS和SDD自动打直系统。

VDS（VerticalDrilingSystem）：由德国国家能源部委托美国BAKERHUGHESINTEQ公司研制。自1988年开始至1992年先后开发出VDS-1至VDS-5等5种型号。其基本原理是：当钻井过程中井眼偏离垂直状态时，其内部的井斜传感器发出井斜信号，然后通过电磁阀控制四个活塞液缸内的压力，推动其上的四个可伸展翼肋，使其支撑井壁，借助井壁的反作用力推动钻头沿井斜相反方向钻进。在KTB项目中，VDS共下井80多次，每次工作42小时，最大使用井深达到7200米，大部分的井井斜都小于10，最大的2.50,对井斜的控制取得了显著的效果。;SDD（Straight-holeDrillingDevice）是BakerHughesINTEQ与意大利Agip公司合作在VDS-5的基础上经过结构改进后开发的直井钻井装置。目前已研制出SDD－6型和SDD－7型。它是一种外壳带有偏置装置的改进型井下马达。;工作原理

在钻井过程中，当井眼偏离垂直方向而向某一方向造斜时，其内部的电子控制电路检测到井斜传感器测出的井斜信号，并通过控制电磁阀的电流，改变四个液缸内的压力，推动其上面的四个可伸展的翼肋，使其压靠并支撑井壁，同时利用井壁的反作用力推动钻头沿井斜相反的方向钻进。由于电子控制电路实时采集井斜数据，并对液缸加