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风机设备安装安全管理操作规范

一、总则

本规范旨在保障风机设备安装过程中的人员安全、设备安全与环境安全，规范安装行为，预防和减少各类安全事故的发生。本规范依据国家相关法律法规、行业标准及风机设备安装特性制定，适用于各类陆上及海上风机设备的安装作业。所有参与风机安装的单位及人员，均须严格遵守本规范。安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位的安全控制。

二、安装前准备与策划阶段安全管理

（一）人员管理与资质要求

安装团队所有人员必须具备相应的资质证书，并通过年度体检，确保身体状况适合高处作业及重体力劳动。特种作业人员（如起重工、电工、焊工等）必须持有效特种作业操作证上岗。项目开工前，应对所有参与人员进行专项安全培训和技术交底，内容包括但不限于本规范、安装方案、应急预案、设备特性及潜在风险辨识。培训后应进行考核，合格后方可上岗。明确各岗位人员的安全职责，建立健全安全生产责任制，形成从项目经理到一线作业人员的责任体系。

（二）技术准备与方案评审

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及设备说明书，编制详细的、有针对性的安装施工组织设计和专项安全技术措施。特别对于吊装方案、高空作业方案、焊接工艺、电气接线等关键环节，必须进行专项风险评估和方案评审，确保其科学性与安全性。方案中应明确安全控制要点、应急处置措施及作业许可程序。

（三）现场勘查与环境评估

安装前应对施工现场进行详细勘查，评估场地条件（如地基承载力、平整度、进出道路）、周边环境（如障碍物、高压线、居民区、气象条件）对安装作业的影响。根据勘查结果，制定场地布置方案，划分作业区、材料堆放区、办公区，并设置明显的安全警示标志。针对可能出现的恶劣天气（如大风、暴雨、雷电、高温、严寒），制定相应的预警机制和应对措施，必要时应停止作业。

（四）设备、材料与工器具检查

所有进场的风机设备、辅助材料、安全防护用品及施工机具，必须具有产品合格证、质量检验报告等相关证明文件，并经专人检查验收合格后方可使用。重点检查起重设备的性能、钢丝绳、吊具、索具的完好性；检查高空作业平台、安全带、安全网等防护设施的可靠性；检查手持电动工具、焊接设备的绝缘性能及漏电保护装置。不合格的设备、材料、工器具严禁使用。

（五）应急预案与演练

根据项目特点和潜在风险，制定完善的安全生产事故应急预案，包括高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、火灾等常见事故类型。预案应明确应急组织机构、职责分工、报警程序、救援措施、应急物资储备及疏散路线。配备必要的应急救援器材和药品，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。组织全体人员进行应急演练，检验预案的可行性和人员的应急处置能力，演练后进行评估总结，持续改进预案。

三、安装过程安全管理

（一）基础交接与验收安全

风机基础施工完成后，应由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行联合验收，验收合格并签署交接文件后方可进行风机设备安装。验收内容包括基础的尺寸、混凝土强度、预埋件位置及平整度、接地电阻等关键指标。基础表面应清理干净，无杂物、积水。基础周围应设置防护围栏和警示标志，防止无关人员进入。

（二）塔筒安装安全

塔筒吊装前，应再次检查吊具、索具的选择是否合适，连接是否牢固。塔筒翻身、直立、对接过程中，应有专人指挥，吊装区域设置警戒区，严禁非作业人员进入。作业人员上下塔筒应使用专用爬梯或电梯，严禁攀爬塔筒法兰或利用吊装绳索上下。塔筒内作业时，应保持通风良好，使用安全电压照明，并采取防坠落措施。塔筒法兰连接螺栓的紧固应严格按照设计要求的扭矩和顺序进行，并有专人复核记录。

（三）机舱与轮毂叶片安装安全

机舱吊装是风机安装的关键步骤，必须在风速符合设备说明书规定的条件下进行。吊装前，精确调整机舱就位标记，确保吊装就位准确。机舱吊装过程中，应保持平稳，避免摆动和碰撞。轮毂与叶片的组合（或分体）吊装，应根据厂家指导进行，确保重心平衡，绑扎牢固。叶片安装时，应采取有效措施防止叶片在风中晃动，作业人员在叶片上行走或作业时，必须系挂双钩安全带，并确保安全绳固定可靠。

（四）电气系统安装安全

电气设备安装前，应检查设备绝缘情况，清除内部灰尘和杂物。电气接线应严格按照图纸进行，接线牢固、相位正确，标识清晰。电缆敷设应整齐有序，固定牢固，避免机械损伤和过度弯曲。接地系统的安装应符合规范要求，确保接地可靠，接地电阻值应满足设计规定。在进行电气试验前，必须确认相关区域已断电，并设置警示标志，严禁合闸。

（五）起重作业安全特别规定

起重作业必须由持证起重指挥人员统一指挥，信号应明确、统一。起重机械操作人员应严格执行指挥信号，严禁违章操作。严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体或埋在地下的物体。吊装作业时，吊物下方及吊臂转动半径内严禁站人或通行。起吊前应进行试吊，确认无误