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酒厂酒罐施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过酒厂安全专项培训，熟悉酒精易燃易爆特性及应急处置流程，考核合格后方可上岗。

进入施工区域必须全程佩戴防静电工作服、绝缘手套、防砸安全鞋，严禁穿化纤衣物或带钉鞋。

高空作业（2米及以上）须系挂双钩安全带，搭设牢固的脚手架或作业平台，严禁攀爬酒罐本体或临时设施。

有限空间作业（如罐内焊接、清理）前，必须进行通风换气，使用四合一气体检测仪检测酒精浓度（≤0.5%VOL）、氧气含量（19.5%-23.5%）及有毒气体，合格后方可进入。

作业期间严禁携带火种、吸烟或使用明火，随身携带的电子设备需为防爆型，非防爆设备禁止带入施工区。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证人员，严禁参与高空、有限空间或密闭环境作业。

作业人员需掌握消防器材（干粉灭火器、消防沙、灭火毯）的使用方法，熟悉紧急疏散通道及集合点位置。

严禁酒后上岗或疲劳作业，连续作业时间不超过4小时，中间需休息30分钟以上。

二、危险源辨识与防控措施

火灾爆炸风险：酒罐残留酒精挥发形成可燃气体，遇明火、静电或电火花易引发爆炸，施工前必须清空罐内残液并冲洗消毒，罐区50米内设置禁火标识。

中毒窒息风险：罐内残留酒精或焊接烟尘可能导致中毒，有限空间作业须强制通风（风量≥3次/小时），并安排专人监护，每30分钟检测一次气体浓度。

高空坠落风险：酒罐顶部作业平台未固定、临边无防护栏易导致坠落，作业前须检查平台承重（≥200kg/㎡），设置1.2米高防护栏杆及18cm挡脚板。

物体打击风险：工具、材料坠落可能造成下方人员伤亡，高空作业时工具须系防坠绳，材料堆放不超过平台边缘1米，下方设置警戒区并专人值守。

触电风险：临时用电线路破损、设备漏电易引发触电，施工用电必须由持证电工接线，使用防爆配电箱，设备金属外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω）。

机械伤害风险：切割、打磨作业时砂轮片破裂或工件飞出可能伤人，操作人员须佩戴护目镜，设备防护罩完好，严禁正对砂轮片站立。

三、安全操作技术规范

焊接与切割作业：

必须办理“动火许可证”，清理作业点周围5米内可燃物，铺设防火毯或阻燃帆布，配备2台8kg干粉灭火器及消防沙。

使用防爆型焊接设备，接地线直接连接工件（严禁通过酒罐本体传导电流），采用气焊时氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距作业点≥10米。

罐内焊接时，焊工须站在绝缘垫上，使用绝缘手套，焊机二次线长度不超过30米，严禁在罐内放置焊条、焊丝等导电物品。

临时用电管理：

施工电缆须穿镀锌钢管保护，架空高度≥2.5米（机动车道≥5米），严禁拖地或浸泡在水中。

每个作业面设置独立漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），下班前必须切断所有电源并上锁。

材料与设备管理：

酒精、清洗剂等易燃品须存放在防爆库房，领用数量不超过当日用量，剩余材料及时退回，严禁在施工现场堆放。

吊装作业使用防爆型起重机，吊具（钢丝绳、吊钩）承重能力须为重物的3倍以上，吊装半径内严禁站人，设置专人指挥（使用旗语或对讲机）。

作业环境控制：

施工区域设置1.8米高围挡，与酒厂生产区保持30米以上安全距离，入口处设专人登记，非施工人员严禁入内。

每日作业前检查风速（≤8级）、湿度（≤85%），遇雷雨、大风等恶劣天气立即停止作业，人员撤离至安全区域。

四、应急处置与现场管理

发生酒精泄漏时，立即停止作业，关闭泄漏源，使用防爆工具清理，严禁使用铁器或产生火花的设备，少量泄漏用消防沙覆盖吸附，大量泄漏需筑堤围堵并报告酒厂应急指挥部。

出现火情时，第一时间使用现场灭火器扑救（针对初期火灾），火势扩大时立即撤离并拨打酒厂内部火警电话，启动应急预案。

人员中毒或窒息时，立即将患者转移至通风处，保持呼吸道通畅，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏并送医。

施工期间每日召开班前安全会，明确当日作业风险及防控重点，班后检查现场，清理残留材料，确认无安全隐患后方可离场。

建立安全巡查制度，安全员每2小时对作业面、用电设备、气体浓度进行检查，发现隐患立即整改，未整改合格严禁继续施工。

五、其他注意事项

施工方案需经酒厂安全部门审批，涉及酒罐结构改造、动火等特殊作业，必须提前24小时报备并安排专人监护。

严禁在酒罐顶部或周边堆放易燃材料（如油漆、稀料），废弃物料（焊条头、油污抹布）须装入防爆垃圾桶，当日清运出场。

作业人员之间保持3米以上安全距离，交叉作业时需制定专项协调方案，避免上下同时施工。

施工期间不得损坏酒厂原有消防设施、检测仪表及安全警示标识，确需移动时须经酒厂同意并采取临时防护措施。

项目结束后，须清理现场残留酒精、油污，拆除临时用电线路及设施，经酒厂安全部门验收合格后方可撤离。