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配方铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
油酸
1～10
5
三乙醇胺
1～10
6
亚磷酸二正丁酯
1～6
3
二烷基二硫化代磷酸锌
1～6
4
蓖麻油
1～10
8
苯骈三氮唑
0.1～0.2
0.2
无水乙醇
0.5～1.5
1
LN32机械油
6～36
20
煤油
加至100
加至100
制备方法
（1）将计算量的苯骈三氮唑溶解到无水乙醇中备用；
（2）将计算量的煤油、LN32机械油加入到反应釜中，加温至48～52℃，开动搅拌器控制转速80转/分钟，然后将计算量的油酸、三乙醇胺、蓖麻油、亚磷酸二正丁酯、二烷基二硫化代磷酸锌以及（1）步骤所得的苯骈三氮唑乙醇溶液依次徐徐加入到反应釜中，每加入一种原料均需搅拌20分钟，当全部原料加入完毕应继续搅拌1～2小时，待温度降至室温后，放料包装。
原料配伍
产品应用本品主要可防止冲压工件表面出现划伤、锈蚀，可保证表面光洁度、清洁度以满足直接装配要求且脱模容易的铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油。
使用时将原液加水按5～10%配制成乳化液，用于泵抽循环喷啉冲压拉伸或人工浇涂于铜和铜合金板材表面上，所加工的工件符合国家标准的各项技术要求。
产品特性
（1）本品其冷却性能优良且相对粘度低，不会造成铜和铜合金板材工件粘附在模具上的现象；本品可在铜或铜合金表面形成规则排列的膜，即化学吸附膜和物理吸附膜（也称边界膜）。能有效地降低摩擦，阻止铜和铜合金板材表面擦伤磨损，不产生表面微观纤维撕裂并保持原来的光洁度；
（2）本品具备对铜和铜合金板材工件表面进行强力清洗的作用，使铜和铜合金板材工件不经后道常规的清洗处理，就能够达到直接装配使用的要求；
（3）本品具有对铜或铜合金工件表面进行钝化封闭的作用，其防锈防变色期可达6个月以上；
（4）本品在长期贮存或使用过程中不易变质，尤其在夏季，保质期长，对操作者无毒无害，对环境无污染，符合SGS检测认可的国际通用的环保与安全法规要求。
参考文献中国专利公告CN－201110452535.9
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