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锤式烘干工艺在高湿磷石膏干燥中应用

1?前言

近几年来，我国经济发展速度很快，人们对能源利用环境保护改善生存条件，提出了更高的要求。其中固体废弃物的综合利用越来越受到人们的重视。建材工业是固体废渣利用重要领域，它的利用不但解决企业的可持续发展问题，在一定程度上也补充我国资源匮乏，这对构建循环经济社会发展具有重要意义。

常见湿渣种类很多，主要有火力发电厂的湿排粉煤灰与脱硫石膏、化工厂的电石渣、磷石膏、钛石膏炼铝厂的赤泥以及污水处理厂的污泥等。这些湿排的废渣都有一个共同特点：含水量波动很大，颗粒细，容重轻，这对运输、储存、计量带来不便，利用比较困难。为此，必须在使用前，对这些湿渣进行预加工处理（除直接利用外）——烘干。

2??????湿渣用传统回转烘干机干燥难点。

2.1?输送及喂料、计量困难。

湿渣水分波动很大，基本呈“泥浆”或“牙膏”状态，不容易送入烘干机内。在输送过程中无法储存及计量、喂料，进入烘干机后，极易出现堆料和粘堵现象。

2.2???????水分蒸发慢，能耗高、产量低。

湿渣从20—80%含水量，在烘干机内蒸发终水分应达到2—5%的控制要求，一般采用回转烘干机工艺是很难做到的。

2.3???????收尘设备容易堵塞，生产困难，运转率低。

由于湿渣水分需由烘干机内蒸发，产生水蒸气后，再经收尘器风机排入大气。由于被蒸发水气中含尘浓度很高，固体颗粒很细、很轻，这对收尘器的选择及对生产技术操作参数提出了更高的要求。

要解决上述难点，就必须从工艺设计、设备选型来实现。

3??????湿渣干燥过程的工艺设计及设备选型的理论基础。

3.1???????理论依据

湿渣的干燥过程是通过加热、蒸发、水分被汽化，扩散到四周烟气中，从而得到干燥。要达到快速干燥，首先要解决湿渣在高湿含量废气环境下蒸发速度问题，而干燥速度与加热气体温度高低和湿渣水分大小有关（图1）

热气流温度与物料含湿量蒸发关系图?（图1）

从图1可知，干燥速度及效率高低，取决于热气流温度和湿料水分的大小。

3.1.1???提高干燥速度及效率的途径。

3.1.1.1???????热源供给要有较高温度和足够热量保证。

3.1.1.2???????湿渣与热烟气接触时间适宜，才能达到水分蒸发量的要求。

3.1.1.3???????湿渣与热烟气接触面积要大，混合均匀，才能达到水分蒸发快的要求。

从以上的分析，要保证干燥指标（产、质量）的实现，就应该做到：在生产中科学设计工艺；合理选型烘干系统的设备；制订经济适用的操作参数和技术指标。

3.2???????生产工艺（以磷石膏干燥为例）

磷石膏烘干生产工艺由三部分组成。即：供热、烘干、干渣收集与废气处理。生产流程的各部分是有机地结合，并发挥最佳效果。其工艺流程如下：

3.2.1??锤式烘干工艺特点。

3.2.1.1工艺新颖、生产简单、投资省，特别是土建费用很低。

3.2.1.2工艺设备选型科学、合理、经济。

3.2.1.3机械化、自动化程度高，且操作方便，维修、运行费用少。

3.2.1.4生产全过程注重环保和节能。

3.3???????热量的供给（热风炉）

烘干系统中热风炉是为烘干机提供稳定热源的主要设备。炉子的选择不但影响烘干效率，也影响能耗。

热风炉有多种炉型：层燃式手烧炉、机械链条炉、喷燃式煤粉炉和高温节煤沸腾炉，其中高温节煤沸腾炉是由普通沸腾炉改进而来，炉子性能得到更大发挥，具有很多的优点，得到广泛应用。生产中选用GXDF-3.0沸腾炉。

3.3.1????高温节煤沸腾炉的优点。

3.3.1.1???煤种适应面广。不仅适用于热值＞6000cal/kg的优质煤。无烟煤也可全部燃烧。热值＜3000cal/kg劣质煤或煤矸石、炉渣、焦碳碎粒等均可燃烧。

3.3.1.2?????沸腾层传热效率高。沸腾段容积热力强度高于喷煤粉炉4-5倍、链条炉的6-8倍。

3.3.1.3???燃烧温度高。煤粒在炉中呈沸腾状态，正常燃烧温度为800-1000℃。

生产操作参数（平均值）表2

技术操作参数

单位

数据

正常燃烧温度

℃

900-1000

风箱静压力

kpa

68.6

燃烧后灰渣含碳量

%

2-4

燃烧低位热值

Kcal/kg

3200

燃料粒度

mm

平均3.6

炉膛风速

m/s

0.9-1.0

?

?

?

3.3.1.4???自动化程度高。容易掌握被烘干湿渣出料水分，操作系统采用热工仪表和微机连锁监控。温度、煤耗、烟气粉尘浓度、NOX和SOX含量等主要参数以及风机的风量、风压、废气湿度均通过监控、记录、显示、为生产提供操作依据。

3.3.2??????生产操作技术参数（见表2）

从表2看出：生产控制技术参数经济、合理、科学。

3.3.2.1????????风箱静压在68.6kpa左