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洞加固施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（高度≥2m）需系挂双钩安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业前检查身体状况，严禁酒后、疲劳或带病上岗，患有高血压、心脏病等疾病者不得参与施工。

施工现场设置明显安全警示标志（如“禁止入内”“注意落石”等），非作业人员严禁进入作业区域。

作业人员需熟悉应急撤离路线，现场配备急救箱及通讯设备，确保紧急情况时能及时联络。

洞内作业人员数量不得超过规定上限，每人作业时间不超过2小时，实行轮班制，避免长时间缺氧环境作业。

严禁在洞内吸烟、明火取暖或使用易燃易爆物品，配备便携式气体检测仪，实时监测氧气浓度（低于19.5%时立即撤离）。

二、危险源识别与防控

坍塌风险：洞壁松散岩体、顶部危石未清理，支护不及时易引发坍塌，需先进行超前支护（如管棚、锚杆）。

高处坠落：作业平台未固定、临边无防护栏，人员易从洞口边缘或脚手架坠落，需设置1.2m高防护栏杆并挂安全网。

物体打击：工具、材料从高处掉落，或洞内照明不足导致碰撞，工具需系防坠绳，材料堆放距洞口边缘≥1.5m。

机械伤害：使用风镐、切割机等设备时，未佩戴防护眼镜、手套，易造成飞溅物伤人，设备转动部分需加装防护罩。

中毒窒息：洞内通风不良，焊接烟尘、油漆挥发物积聚，需安装轴流风机强制通风，风量不低于3次/小时。

触电风险：临时用电线路破损、接地不良，或潮湿环境下违规用电，需使用防水电缆，设备外壳接地电阻≤4Ω。

火灾爆炸：使用乙炔、氧气焊接时，气瓶间距不足5m或靠近火源，需分开存放并远离作业点10m以上。

三、安全操作规程

施工前准备

清理洞口及周边杂物，检查支护结构（如钢拱架、喷射混凝土）强度，确认达到设计要求后方可作业。

检查机械设备（如注浆机、空压机）性能，确保运转正常，传动部分防护罩完好，电气线路无破损。

洞内设置应急照明（备用电源），亮度不低于50lux，每隔5m安装一盏防爆灯，避免照明死角。

编制专项施工方案，明确支护参数（如锚杆长度、注浆压力），严禁擅自更改设计参数。

支护作业要求

锚杆施工前定位放线，钻孔深度、角度符合设计，孔内清理干净后注浆，确保锚杆抗拔力达标（≥150kN）。

喷射混凝土前检查喷头磨损情况，作业人员佩戴防尘口罩，喷射方向与受喷面夹角控制在75°~90°，分层喷射厚度不超过10cm。

钢拱架安装时，需使用临时支撑固定，相邻拱架连接螺栓必须拧紧，间距误差≤5cm。

设备使用规范

注浆机作业时，压力表、安全阀需定期校验，注浆压力不得超过设计值（如≤2.5MPa），防止管道爆裂。

脚手架搭设需由专业人员操作，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地面≤20cm，脚手板铺满绑牢，严禁超载堆放材料。

四、现场管理与应急措施

每日开工前由班组长组织安全技术交底，明确当日作业内容及风险点，填写《安全检查记录表》。

材料堆放有序，水泥、钢筋等远离洞口边缘，易燃易爆品单独存放并设专人看管。

洞内施工废水需及时排出，设置排水沟和集水井，防止积水浸泡地基导致支护失稳。

应急处置：发生坍塌时，立即启动应急预案，组织人员沿安全路线撤离，严禁盲目抢救；出现人员受伤时，优先止血、固定伤肢，拨打120急救电话并上报项目部。

定期检查支护结构变形情况（如裂缝宽度、钢拱架位移），每日测量数据并记录，超过预警值时立即停工整改。

五、文明施工与环境保护

作业产生的废渣、废料集中堆放，及时清运至指定地点，严禁随意弃置或堵塞洞口通道。

控制施工噪音，夜间22:00至次日6:00禁止使用高噪音设备，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。

焊接作业时采取遮挡措施，避免弧光扰民，废弃焊条、手套等垃圾分类回收，不得随意丢弃。

施工结束后清理现场，拆除临时设施，恢复洞口周边原貌，确保无安全隐患遗留。

注：本交底需全体作业人员签字确认，严格遵照执行，违反规定者将按项目部安全管理办法处理。