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钢筋倒运施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，袖口、裤脚应扎紧，长发需盘入安全帽内。

搬运钢筋时应佩戴防割手套，接触锈蚀钢筋需额外佩戴防护眼镜，防止铁锈入眼。

多人协同作业时需明确指挥人员，统一口令和手势，禁止在无沟通情况下擅自操作。

作业中如出现头晕、乏力等不适症状，应立即停止作业并向现场负责人报告，严禁带病坚持工作。

严禁在钢筋堆放区或运输通道内休息、吸烟或嬉戏打闹，避免交叉作业时发生碰撞。

高处作业（如从车辆或堆料平台卸钢筋）时必须系挂安全带，搭设牢固的操作平台，禁止站在钢筋堆上作业。

二、危险源识别与预防措施

物体打击风险：钢筋堆放不规范导致坍塌、搬运中钢筋滑落伤人，需设置警示标识，划定作业警戒区。

机械伤害风险：使用叉车、起重机等设备时，钢丝绳断裂、吊具脱落或操作失误引发事故，作业前必须检查设备安全装置。

车辆伤害风险：场内运输车辆超速行驶、倒车盲区碰撞人员，需设置限速标识（不超过5km/h），安排专人指挥车辆通行。

触电风险：钢筋接触临时用电线路或设备漏电，作业前需检查周边电线是否绝缘良好，严禁钢筋在架空线路下方堆放或搬运。

坍塌风险：钢筋堆码高度超过1.5米未设置斜撑，或堆料平台地基不稳导致倾倒，应分层堆放并控制每层高度不超过0.8米。

绊倒/滑倒风险：施工现场地面有积水、油污或散落钢筋，需及时清理杂物，保持通道畅通，雨雪天气应铺设防滑垫。

三、钢筋装卸与堆放安全操作

钢筋装卸前需检查吊具（钢丝绳、卸扣、吊环）是否完好，磨损严重或有裂纹的吊具禁止使用。

人工卸车时，应先将钢筋一端缓慢放下，严禁整捆钢筋直接抛掷，单人搬运钢筋长度不宜超过2米。

机械吊装时，吊点应设置在钢筋捆重心位置，单捆重量不超过设备额定荷载的80%，起吊后下方严禁站人。

钢筋堆放场地需平整夯实，铺设碎石垫层，周边开挖排水沟，防止积水导致钢筋锈蚀或地基下沉。

不同规格钢筋应分类堆放，挂牌标识（直径、长度、数量），堆垛间距不小于1.5米，通道宽度不小于2米。

纵向堆放钢筋时，每垛两端应设置限位挡板，高度超过2米时需用钢管搭设防护架，防止倾倒。

禁止在塔吊、施工电梯等起重设备回转半径内堆放钢筋，如需临时堆放，必须设置硬隔离防护。

四、运输过程安全控制

场内水平运输时，手推车装载钢筋高度不得超过车斗两侧挡板，推行速度不超过3km/h，转弯时需减速鸣笛。

使用叉车运输时，钢筋需与叉车货叉垂直放置，并用链条固定，严禁超载或单叉作业，上坡时应倒车行驶。

长钢筋（超过6米）运输需使用专用拖车，两端设置警示标志（红布条或反光贴），夜间运输必须开启警示灯。

运输路线应避开脚手架、临边洞口等危险区域，遇高低压线路时，保持安全距离（10kV以下线路不小于1.5米）。

电梯井、楼梯间等垂直运输通道严禁堆放钢筋，需通过施工电梯运输时，应单独放置并固定，严禁与人员混载。

五、应急处置与注意事项

发生钢筋滑落伤人事故时，应立即停止作业，对伤者进行初步包扎（如止血、固定骨折部位），同时拨打急救电话等待专业救援。

机械故障导致钢筋卡滞时，必须切断设备电源，待设备完全停止后再进行处理，严禁在运行中用手或工具强行撬动。

遇暴雨、大风（风力超过6级）等恶劣天气，应立即停止露天钢筋倒运作业，已堆放的钢筋需加固覆盖，防止锈蚀或坍塌。

作业完成后，剩余钢筋应归堆整理，清理现场散落的短钢筋头，关闭机械设备电源，锁好工具存放箱。

每周组织一次安全巡查，重点检查吊具磨损情况、堆料稳定性及警示标识完好性，发现隐患立即整改，严禁“带病”作业。