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钢结构工程强制条文施工质量控制方案

一、工程质量管理体系构建

（一）现场管理架构设置

施工单位应建立以项目经理为核心、技术负责人为主导、质量工程师为执行主体的三级质量管理体系。明确各岗位职责：项目经理对工程质量负总责，技术负责人负责审批施工组织设计及专项方案，质量工程师负责工序检验及资料审核。现场需配备经计量检定合格的检测设备，包括游标卡尺（精度0.02mm）、扭矩扳手（量程覆盖10-1000N·m）、超声波探伤仪（符合GB/T11345标准）等，建立设备台账并每周校准。

（二）技术文件管控流程

施工组织设计需包含工程概况、施工部署、关键工序专项方案等内容，经企业技术负责人审批后报监理单位备案。针对高强度螺栓连接、厚板焊接等关键工序，应编制专项施工方案，明确施工工艺参数、质量控制要点及验收标准。技术文件修改需履行审批程序，修改记录应同步存档。

二、原材料进场验收控制

（一）钢材验收标准

主控项目

钢材进场时需提供质量合格证明文件及中文标志，重点核查品种、规格及力学性能指标。对下列情况必须进行抽样复验：国外进口钢材；板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级的大跨度构件钢材。复验项目包括拉伸试验、冲击试验及化学成分分析，取样数量按每批钢材重量不超过60t为一检验批。

一般项目

钢板厚度允许偏差应符合产品标准要求，用游标卡尺在距板边20mm处测量，每品种规格抽查5处。钢材表面锈蚀等级不应低于GB8923规定的C级，锈蚀深度不得超过厚度负偏差的1/2，端边处不得有分层、夹渣等缺陷。

（二）连接材料验收

高强度螺栓

高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱需标明批号、规格及生产日期。进场时需检查扭矩系数（大六角头螺栓）或紧固轴力（扭剪型螺栓）检验报告，对跨度≥40m的螺栓球节点网架，其10.9级螺栓应进行表面硬度试验（HRC32-36），每规格抽查8只。

焊接材料

焊条外观不得有药皮脱落、焊芯生锈，焊剂不应受潮结块。重要结构采用的焊接材料需进行抽样复验，按每批焊条抽取3%且不少于10根，检验其熔敷金属力学性能。

三、钢结构制作质量控制

（一）构件加工精度控制

切割加工

气割切口表面粗糙度Ra值不应大于20μm，切口边缘30mm范围内不得有氧化皮。剪切加工时，钢板厚度不宜超过12mm，剪切面与板面垂直度偏差≤0.05t（t为板厚）。

制孔要求

高强度螺栓孔应采用钻成孔，孔径允许偏差+0.5mm，圆度偏差≤2mm。严禁气割扩孔，确需扩孔时应征得设计同意，扩孔数量不得超过该节点螺栓总数的10%，扩孔直径不应大于原孔径2mm。

（二）焊接质量控制

焊工管理

持证焊工必须在考试合格项目范围内施焊，焊接前应进行工艺评定。评定试件应保留至工程竣工验收，评定记录包括焊接方法、焊接材料、电流电压等参数。

焊缝质量等级

一级焊缝应进行100%超声波探伤，二级焊缝探伤比例不低于20%。T型接头、十字接头等熔透焊缝的焊脚尺寸不应小于t/4（t为较薄焊件厚度），设计有疲劳验算要求的吊车梁翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2且不小于10mm。

焊接工艺要求

低合金结构钢焊接应在完成焊接24h后进行探伤检测。环境温度低于-10℃时，应采取预热措施，预热温度80-120℃，预热区宽度为焊缝两侧各100mm。

四、钢结构安装施工控制

（一）基础验收要点

钢结构安装前应对混凝土基础进行验收，检查内容包括：基础顶面标高（允许偏差±5mm）、轴线位置偏差（≤10mm）、地脚螺栓位置偏差（≤5mm）。基础表面应平整，预埋钢板水平度偏差≤1mm/m，采用水准仪按跨距每6m测量一点。

（二）吊装施工控制

吊点设置

构件吊点应经设计计算确定，吊索与构件夹角不宜小于60°，吊装前应进行试吊。桁架类构件应采用多点吊装，吊点间距不应大于12m，防止吊装变形。

安装精度控制

钢柱垂直度允许偏差为H/1000且不大于15mm（H为柱高），采用全站仪在两个正交方向测量。吊车梁安装时，跨中垂直度偏差≤h/500（h为梁高），轨道中心线偏差≤3mm。

（三）高强度螺栓施工

摩擦面处理

摩擦面抗滑移系数试验应在现场进行，每2000m2摩擦面取3组试件。处理后的摩擦面不得有飞边、毛刺，安装前应保持干燥，严禁沾油污。

紧固工艺

扭剪型高强度螺栓初拧扭矩应为终拧扭矩的50%，终拧后梅花头应断裂脱落，未断裂的螺栓数量不得超过节点螺栓总数的5%。大六角头螺栓紧固应分初拧、复拧、终拧三步进行，终拧扭矩值应符合公式T=K·P·d（K为扭矩系数，P为设计预拉力，d为螺栓直径）。

五、涂装工程质量控制

（一）防腐涂装要求

涂层厚度

室外钢结构涂层干漆膜总厚度不应小于150μm，室内不应小于125μm，每10m2检测一点，80%测点厚度应达到设计要求，最小厚度不应低于设计值的85%。采用磁性测厚仪检