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电线电缆生产安全管理及质量控制规程

一、总则

电线电缆产品作为国民经济的“血管”与“神经”，其质量直接关系到电力传输、信息沟通的安全稳定，乃至人民生命财产安全。本规程旨在规范电线电缆生产过程中的安全管理与质量控制行为，明确各环节责任，确保生产活动安全有序进行，持续提升产品质量，满足国家相关法律法规及行业标准要求。本规程适用于公司内所有电线电缆产品的生产制造过程。

二、生产安全管理

2.1安全管理体系与职责

建立健全以企业主要负责人为第一责任人的安全生产责任制，将安全责任层层分解，落实到各部门、各岗位及每一位员工。设立专职或兼职安全管理机构，配备具备专业知识的安全管理人员，负责日常安全监督、检查与协调工作。

企业应定期组织安全生产法律法规、标准规范、操作规程及应急处置知识的培训教育，确保员工具备必要的安全意识和技能。新员工上岗前必须经过三级安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。

2.2生产现场安全管理

生产作业场所应保持整洁、畅通，物料堆放有序，通道标识清晰。严禁占用、堵塞消防通道及安全出口。根据生产工艺特点，采取有效的通风、除尘、降噪措施，改善作业环境。

电气设备及线路的安装、检修、维护必须由专业电工操作，严格遵守用电安全规程。设备转动部分必须安装防护装置，操作人员在作业时应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防尘口罩等。

易燃、易爆、有毒有害等危险化学品应设专库储存，分类存放，并有明显标识和严格的领用、管理制度。生产区域内严禁吸烟及违规使用明火，动火作业必须严格执行审批制度。

2.3设备设施安全管理

生产设备应定期进行维护保养和检修，确保其处于良好运行状态。建立设备台账，记录设备的购置、安装、调试、使用、维修、报废等全过程信息。操作人员必须熟悉所操作设备的性能、操作规程，并严格按规程操作。设备运行中发现异常，应立即停机检查，并报告相关负责人。

2.4消防安全管理

严格执行消防安全法规，配备合格的消防器材和设施，并定期检查、维护，确保其有效。生产区域内应设置明显的消防安全标识。定期组织消防知识培训和应急演练，提高员工的消防安全意识和自救互救能力。

2.5用电安全管理

严格遵守电气安全管理规程，定期对电气设备、线路进行检查和测试，防止漏电、短路等事故发生。临时用电必须办理审批手续，由专业电工接线。雷雨季节应加强防雷设施的检查。

2.6应急管理与事故处理

制定完善的生产安全事故应急预案，明确应急组织机构、职责、响应程序和保障措施。定期组织应急演练，检验预案的科学性和可操作性。发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态，并按规定及时上报，不得瞒报、迟报、漏报。事故处理应坚持“四不放过”原则，查明原因，吸取教训，落实整改。

三、质量控制

3.1原材料质量控制

建立合格供应商名录，对供应商进行严格的评审和动态管理。原材料进厂时，必须核对其规格、型号、数量，并按规定进行检验或验证，合格后方可入库使用。对关键原材料（如铜材、铝材、绝缘料、护套料等）的主要性能指标，必须进行严格检验，必要时可进行型式试验。原材料的储存、保管应符合要求，防止受潮、变质、污染。

3.2生产过程质量控制

3.2.1工艺文件管理：生产所用的工艺文件（如工艺规程、作业指导书、配方等）必须现行有效，并确保操作人员能够方便获取和理解。工艺文件的更改必须履行审批手续。

3.2.2首件检验：每批产品或每班生产开始时，必须进行首件检验。首件检验合格后方可批量生产，并做好记录。

3.2.3工序控制：

*拉丝工序：严格控制拉丝模具、润滑液、拉伸速度、退火温度等工艺参数，确保线材的直径、圆度、机械性能及表面质量符合要求。

*绞线工序：控制单线的放线张力、节距、绞向、成缆外径、外观等，确保绞线结构紧密、圆整，无松股、跳股现象。

*挤塑（绝缘、护套）工序：严格控制挤出温度、螺杆转速、牵引速度、模具尺寸等参数。确保绝缘/护套厚度均匀、无气泡、无杂质、无焦烧、表面光滑，与导体或缆芯结合紧密。

*其他工序：如绕包、铠装、屏蔽等，均应根据相应的工艺要求进行操作和控制。

3.2.4过程检验：检验人员应按规定对各工序产品进行巡检和抽检，及时发现和反馈质量问题。操作人员应进行自检和互检。

3.2.5设备与工装模具管理：生产设备及工装模具应定期维护保养和校准，确保其精度和性能满足生产质量要求。模具的选用、安装、调试应符合工艺规定。

3.2.6环境控制：对环境温湿度、洁净度有要求的工序（如某些高精度绝缘挤出），应采取相应措施进行控制。

3.3成品检验与试验

成品电缆应按标准及订单要求进行出厂检验。检验项目通常包括：结构尺寸检查（如外径、厚度）、外观检查、电气性能试验（如导体电阻、绝缘电阻、耐电压试验）、机械性能试验（如