《GBT 24171.2-2009金属材料 薄板和薄带 成形极限曲线的测定 第2部分：实验室成形极限曲线的测定》专题研究报告.pptxVIP

;目录;;;FLC在板材成形分析中的不可替代作用

在板材成形数值模拟（如有限元分析）中，FLC被广泛用作判断单元是否失效的判据。通过将模拟计算出的各单元应变状态与FLC对比，可以准确预测零件的开裂风险位置，从而在模具制造前优化工艺参数（如压边力、润滑条件、拉延筋布置），显著缩短开发周期、降低试模成本。在产品质量控制方面，FLC为评估不同批次材料成形性能的一致性提供了标准。对于新材料（如高强钢、铝合金、镁合金）的研发与应用，测定其FLC是评估其成形潜力和工艺窗口宽度的首要步骤。因此，掌握精准的FLC测定方法，是连接材料科学、成形工艺与工程实践的桥梁。;;;;核心术语体系：从“极限应变”到“成形极限曲线”;;;;;;;;传统网格分析法：原理、操作要点与局限性;数字图像相关（DIC）技术：工作原理与在FLC测定中的压倒性优势

数字图像相关技术是一种基于机器视觉的光学测量方法。试验前，在试样表面制作（通常是喷涂）随机的散斑图案。试验过程中，用一台或两台（用于三维测量）

高速摄像机连续拍摄试样表面的变形图像。通过专门的软件，跟踪散斑点子在图像序列中的位置变化，计算出试样表面各点的位移场，进而得到全场的应变历史。在FLC测定中，DIC技术的优势是革命性的：1.动态测量：可以精确回溯到载荷峰值或应变速率发生突变的那一刻，确定“真实”的极限应变状态。2.全场信息：不仅能得到破裂点的应变，还能获得整个变形区域的应变分布，有助于理解颈缩的发展过程。3.高精度与自动化：避免了人为测量误差，数据处理自动化程度高，重复性好。目前，DIC已成为符合GB/T24171.2-2009精神且更为先进的推荐方法。;;;极限应变数据点的处理与筛选原则;;;;;;;;;FLC在CAE仿真中的正确应用：作为失效判据的校准与偏移;;;高强钢的挑战：低延展性、回弹与颈缩不明显;铝合金板材的挑战：各向异性显著、成形窗口窄与“吕德斯带”;;;;数据云的构建与材料性能数据库的互联互通;;;;;