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排水自控系统施工方案

第一章工程概况

1.1项目背景

本工程为城市污水处理厂扩建项目，位于工业园区北侧，总占地面积约25亩。项目设计处理规模为2万立方米/日，采用预处理+AAO生物反应池+深度处理工艺，配套建设排水自控系统，实现工艺参数实时监测、设备自动控制及远程运维管理功能。项目建成后将服务周边5平方公里工业及生活污水排放需求，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

1.2系统组成

排水自控系统主要由以下单元构成：

数据采集系统：包含液位、流量、pH值、溶解氧等232个监测点

过程控制系统：配置PLC控制柜8套，控制阀门56台、水泵28台、曝气设备12套

视频监控系统：高清摄像头36台，覆盖主要工艺区域及关键设备间

中央控制系统：工业控制计算机2台，冗余服务器1套，实现数据存储与远程监控

1.3主要设备参数

设备类型

规格型号

数量

安装位置

超声波液位计

UL-900（0-10m）

42台

格栅井、调节池等

电磁流量计

LDG-100（DN50-600）

38台

进出水管路及工艺分支

PLC控制器

S7-1500系列

8套

各工艺单元控制柜

电动蝶阀

D971X-10Q

56台

管道系统及池体进出水口

第二章施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术团队进行施工图纸深化设计，重点审核自控管路与工艺管道的交叉配合，形成《图纸会审记录》并经设计单位确认

技术交底：编制《施工技术交底手册》，包含：

仪表安装精度要求（如液位计误差≤±5mm）

电缆敷设路径图（含桥架走向及标高）

接地系统设计（接地电阻≤1Ω）

BIM建模：建立三维模型进行管线碰撞检测，提前发现并解决38处管线冲突

2.2材料准备

材料验收：所有进场设备需提供出厂合格证、校准证书及检测报告，其中：

仪表类设备需进行通电校验，合格率100%

电缆桥架采用热镀锌钢板（厚度≥1.5mm），进行盐雾试验48小时无锈蚀

材料存储：

精密仪表存放于恒温仓库（温度15-25℃，湿度40-60%）

电缆盘需立式存放，防止变形，敷设前进行绝缘测试（绝缘电阻≥10MΩ）

2.3机具配置

序号

设备名称

规格型号

数量

用途说明

1

精密水准仪

DSZ2

2台

仪表安装高程控制

2

信号发生器

SG-5000

3台

传感器模拟信号测试

3

电缆测试仪

FLUKEDSX2-5000

2台

网络及控制电缆检测

4

接地电阻测试仪

4105A

1台

系统接地性能测试

第三章施工工艺

3.1取源部件安装

压力/差压取源：

在工艺管道上采用机械开孔（孔径偏差≤±1mm），安装位置选择直管段（上游≥5D，下游≥3D）

取压阀与管道连接采用法兰式，垫片选用耐酸碱氟橡胶材质

液位取源：

沉砂池等含悬浮物水体采用投入式液位计，安装时加装保护套管（DN50不锈钢材质）

堰槽流量计安装严格按ISO4359标准执行，堰板平面度误差≤0.5mm/m

3.2仪表安装工艺

安装流程：graphLR

A[基础制作]--B[支架安装]

B--C[仪表校准]

C--D[本体安装]

D--E[接线测试]

关键工序：

溶解氧仪安装：探头沉入水面以下300mm，与曝气装置保持≥2m距离

污泥浓度计：安装角度与水流方向成45°，避免气泡干扰

在线监测仪表：预处理装置需进行管道冲洗（流速≥1.5m/s，持续30分钟）

3.3电缆敷设

桥架安装：

水平桥架间距2m设支架，垂直段每1.5m设固定支架

桥架连接采用螺栓固定，跨接接地线截面积≥4mm2

电缆敷设：

控制电缆（KVVP2-22）与动力电缆分层敷设，间距≥300mm

电缆弯曲半径≥12倍直径，终端头制作采用热缩式套管

标识管理：每根电缆两端设置防水标识牌，包含回路编号、规格型号及起点终点

3.4系统接线

控制柜接线：

端子排采用UK系列，导线连接牢固（扭矩值0.8-1.2N·m）

模拟量信号采用屏蔽电缆，单端接地

接地系统：

仪表接地与电气接地分开设置，接地极采用60×60×2500mm镀锌角钢

接地网采用50×5mm扁钢焊接，网格间距2m×2m

第四章系统调试

4.1分系统调试

仪表校准：

液位计采用标准水位罐进行五点校准（0%、25%、50%、75%、100%）

pH计使用标准缓冲液（pH=4.00、7.00、10.01）进行三点校准

阀门调试：

电动阀门进行全行程测试（开关时间≤30秒）

模拟信号测试（4-20mA对应0-100%开度）

4.2联动试车

单联动测试：

格栅机与液位差计联动（液位差≥300mm自动启动）

提升泵与液位计联锁（高液位启动，低液位停泵）

全系统联调：

模拟正常工况（进水流量1500m3/h），连续运行72小时

测试故障响应：模拟水泵过载，备用泵自动投入时间≤15秒

4.3