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粉尘爆炸风险辨识管控清单

一、引言

粉尘爆炸是工业生产中一种极具危险性的灾害，可能导致重大人员伤亡和财产损失。为有效预防粉尘爆炸事故的发生，对粉尘爆炸风险进行全面、细致的辨识和管控至关重要。以下是一份详细的，涵盖风险辨识、评估、管控措施及应急响应等多个方面。

二、粉尘爆炸风险辨识

（一）粉尘来源

1.机械加工过程

-在金属切削、打磨、抛光等机械加工操作中，会产生金属粉尘，如铝粉、铁粉等。这些粉尘颗粒细小，具有较高的活性，在一定条件下容易引发爆炸。

-木材加工过程，如锯切、刨削等会产生木粉尘。木粉尘不仅可燃，而且在封闭空间内积聚到一定浓度时，遇到火源也可能发生爆炸。

2.化工生产过程

-化工企业在物料粉碎、筛分、干燥等工艺环节会产生各种化工粉尘，如塑料粉末、橡胶粉末、医药中间体粉尘等。这些粉尘的化学性质多样，部分具有易燃、易爆特性。

-化肥生产中，尿素、硝酸铵等物料在生产、包装过程中会产生粉尘。硝酸铵粉尘在特定条件下具有较强的氧化性和爆炸性。

3.粮食加工过程

-粮食在收割、储存、加工过程中，如小麦、玉米等谷物的筛选、粉碎、研磨等工序会产生粮食粉尘。粮食粉尘成分主要是碳水化合物，具有可燃性，在适宜条件下会形成爆炸危险。

4.建筑施工过程

-水泥、石膏等粉状建筑材料在装卸、搅拌、喷涂等过程中会产生粉尘。虽然这类粉尘本身的爆炸危险性相对较低，但在特定环境下，如与其他可燃粉尘混合或在高浓度积聚的情况下，也存在爆炸的潜在风险。

（二）粉尘特性

1.粒度

-粉尘粒度越小，比表面积越大，与空气的接触面积也越大，化学反应速度加快，爆炸危险性增加。例如，铝粉粒度小于40μm时，爆炸下限明显降低，爆炸威力增大。

-不同粒度的粉尘在空气中的悬浮时间也不同，小粒度粉尘更容易悬浮在空气中形成可燃粉尘云，增加了爆炸的可能性。

2.成分

-粉尘的化学成分决定了其可燃性和氧化性。金属粉尘如镁粉、铝粉等具有较强的还原性，在空气中与氧气发生剧烈反应，容易引发爆炸。

-一些含有碳氢化合物的粉尘，如煤粉、面粉等，也是常见的可燃粉尘。而具有氧化性的粉尘，如硝酸铵粉尘，在与可燃粉尘混合时，会加剧爆炸的危险性。

3.浓度

-可燃粉尘在空气中存在一个爆炸浓度范围，即爆炸下限和爆炸上限。当粉尘浓度低于爆炸下限时，由于可燃物不足，无法形成爆炸条件；当粉尘浓度高于爆炸上限时，由于氧气含量相对不足，也不会发生爆炸。

-不同的粉尘其爆炸下限和上限不同，例如，面粉的爆炸下限约为30g/m3，铝粉的爆炸下限约为35g/m3。准确掌握粉尘的爆炸浓度范围对于风险评估和管控至关重要。

（三）作业环境

1.通风情况

-良好的通风可以及时将生产过程中产生的粉尘排出，降低空气中粉尘的浓度，使其低于爆炸下限，减少爆炸风险。通风不良的场所，如封闭的车间、地下室等，粉尘容易积聚，达到爆炸浓度的可能性增加。

-通风系统的设计和运行也十分关键。通风量不足、通风管道堵塞等问题都会影响通风效果，增加粉尘爆炸的潜在危险。

2.温度和湿度

-温度升高会使粉尘的活性增强，降低爆炸下限，增加爆炸的敏感性。例如，在高温环境下，可燃粉尘与空气的混合物更容易达到着火点。

-湿度对粉尘爆炸有一定的抑制作用。较高的湿度可以使粉尘团聚，降低其悬浮性，同时水分蒸发会吸收热量，抑制爆炸的发展。但在一些情况下，过高的湿度也可能导致设备腐蚀、电气故障等其他问题。

3.电气设备

-电气设备在运行过程中可能产生电火花、电弧等点火源。如果电气设备不具备防爆性能，在含有可燃粉尘的环境中使用，很容易引发粉尘爆炸事故。

-电气设备的安装、维护不当，如电线老化、接头松动等，也会增加电气火灾和粉尘爆炸的风险。

4.火源

-除了电气设备产生的火源外，生产过程中还可能存在其他火源，如焊接、切割等明火作业，摩擦、撞击产生的火花，以及高温表面等。这些火源如果与可燃粉尘云接触，就可能引发爆炸。

三、粉尘爆炸风险评估

（一）定性评估

1.危险程度分级

-根据粉尘的特性、作业环境和可能造成的后果，将粉尘爆炸危险程度分为不同等级，如轻度危险、中度危险和高度危险。例如，生产过程中产生少量不易燃粉尘，且通风良好、作业环境安全的场所可评为轻度危险；而大量产生可燃粉尘，通风不良且存在多种火源的场所则可能评为高度危险。

-危险程度分级有助于企业确定不同的管控策略和资源投入重点。

2.风险可能性分析

-考虑粉尘的产生频率、积聚情况、通风条件、火源存在情况等因素，分析粉尘爆炸发生的可能性。例如，在一个经常进行打磨作业且通风设备故障频发的车间，粉尘爆炸发生的可能性较高。