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安全风险辨识分级管控清单

一、总则

为了有效识别各类安全风险，对风险进行科学分级管控，最大限度地降低安全事故发生的可能性，保障人员生命财产安全和生产经营活动的正常进行，特制定本。本清单适用于[具体单位或场所]的所有生产经营活动、设施设备、作业环境等方面的安全风险管控。

二、安全风险辨识范围

涵盖单位内的所有区域和活动，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域、公共区域；生产作业、设备维护、物料搬运、人员进出等活动；电气系统、机械设备、特种设备、消防设施等设施设备。

三、安全风险辨识方法

1.直接观察法：由经验丰富的安全管理人员、技术人员和一线员工对作业场所、设备设施等进行实地观察，识别明显的安全隐患和潜在风险。例如，观察设备的运行状态、防护装置是否完好、现场环境是否整洁等。

2.检查表法：依据相关标准、规范和以往的事故案例，制定详细的安全检查表。检查人员按照检查表的内容逐一进行检查，记录发现的问题和潜在风险。检查表内容可包括设备的安全参数、操作规程的执行情况、人员的安全防护措施等。

3.故障树分析法：从可能发生的事故结果出发，通过逻辑推理，找出导致事故发生的各种原因和条件。以火灾事故为例，分析可能引发火灾的因素，如电气故障、易燃物泄漏、动火作业等，并确定各因素之间的逻辑关系。

4.事件树分析法：从初始事件开始，分析事件可能的发展路径和结果。例如，对于危险化学品泄漏事件，分析泄漏后可能引发的中毒、火灾、爆炸等不同后果，以及每种后果发生的概率。

四、安全风险分级标准

根据风险发生的可能性和后果的严重程度，将安全风险分为四个等级：

1.重大风险（一级）：事故发生的可能性很大，且事故后果极其严重，可能导致人员死亡、重大财产损失或严重影响生产经营活动的正常进行。例如，大型化工装置的易燃易爆物质泄漏可能引发的爆炸事故。

2.较大风险（二级）：事故发生的可能性较大，事故后果严重，可能导致多人受伤、较大财产损失或对生产经营活动造成较大影响。如特种设备的关键部件损坏可能导致设备失控，造成人员伤亡和设备损坏。

3.一般风险（三级）：事故发生的可能性一般，事故后果一般，可能导致人员轻伤、较小财产损失或对生产经营活动造成一定影响。例如，普通机械设备的防护装置损坏，可能导致操作人员受伤。

4.低风险（四级）：事故发生的可能性较小，事故后果轻微，可能导致人员轻微擦伤、少量财产损失或对生产经营活动影响较小。如办公区域的地面湿滑可能导致人员滑倒。

五、各区域安全风险辨识分级管控详情

（一）生产车间

1.机械设备

-风险辨识：

-设备防护装置缺失或损坏，可能导致操作人员肢体卷入设备，造成严重伤害。

-设备的电气系统故障，如漏电、短路等，可能引发触电事故和火灾。

-设备的润滑系统不良，可能导致设备磨损加剧，影响设备正常运行，甚至引发设备故障。

-风险分级：

-设备防护装置缺失或损坏，若设备为大型高速运转设备，属于重大风险（一级）；若为小型低速设备，属于较大风险（二级）。

-电气系统故障，若涉及关键设备且可能引发大面积停电或火灾，属于较大风险（二级）；若为普通设备的局部电气故障，属于一般风险（三级）。

-润滑系统不良，一般属于一般风险（三级）。

-管控措施：

-定期检查设备防护装置，发现缺失或损坏及时修复或更换。对操作人员进行培训，严禁擅自拆除防护装置。

-安排专业电工定期对电气系统进行检查和维护，及时更换老化的电线和损坏的电气元件。在设备上设置明显的安全警示标志。

-按照设备的润滑要求，定期添加和更换润滑油，建立润滑记录。

2.物料搬运

-风险辨识：

-叉车等搬运设备超载运行，可能导致设备损坏和货物倒塌，砸伤人员。

-货物堆放过高、不稳，容易发生倒塌，造成人员伤亡和货物损坏。

-搬运通道狭窄、堵塞，可能导致搬运设备碰撞，引发事故。

-风险分级：

-叉车超载运行，属于较大风险（二级）。

-货物堆放过高、不稳，若货物为重型或尖锐物品，属于较大风险（二级）；若为普通货物，属于一般风险（三级）。

-搬运通道狭窄、堵塞，属于一般风险（三级）。

-管控措施：

-对叉车操作人员进行培训，严格遵守叉车的载重规定，严禁超载运行。

-规范货物堆放方式，确保货物堆放整齐、稳定，高度符合安全要求。设置货物堆放的警示标识。

-定期清理搬运通道，保持通道畅通。在通道设置明显的通行标识。

（二）仓库

1.货物存储

-风险辨识：

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