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支护安全技术交底记录表

一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.支护工程范围：本支护工程涵盖了[建筑物名称或部位]的土方开挖及边坡支护，包括[具体支护方式，如土钉墙支护、桩锚支护等]，其目的是确保基坑周边土体的稳定性，为后续主体工程施工创造安全的作业环境。

4.工程规模：基坑开挖深度约为[X]米，周长约为[X]米，支护面积达到[X]平方米。

二、编制依据

1.设计文件

-《[工程名称]岩土工程勘察报告》，明确了工程所在地的地质条件，包括土层分布、岩土物理力学性质等，为支护设计提供了基础依据。

-《[工程名称]基坑支护设计图纸》，由专业设计单位出具，详细规定了支护结构的类型、尺寸、材料等技术参数。

2.相关规范标准

-《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-[具体版本号]），统一了建筑基坑支护的设计、施工及检测等技术要求，确保工程符合行业标准。

-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-[具体版本号]），对地基基础工程施工质量进行了详细规定，为支护工程质量验收提供了准则。

-《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-[具体版本号]），针对锚杆喷射混凝土支护的设计、施工与质量检验等方面制定了规范，保证该支护方式的有效性和安全性。

3.其他依据

-国家及地方相关的安全生产法规和政策文件，确保工程施工过程中的安全生产管理符合法律法规要求。

-类似工程的成功经验和案例，为本次支护工程提供了参考和借鉴。

三、支护方式及技术要求

（一）土钉墙支护

1.土钉施工

-成孔

-采用机械成孔或人工成孔方式，成孔直径应符合设计要求，一般为[X]mm。成孔过程中，应保持孔壁的垂直度和稳定性，孔深偏差不得超过±[X]mm，孔径偏差不得超过±[X]mm。

-当遇到障碍物或地质条件变化时，应及时调整成孔参数，并做好记录。

-土钉制作与安装

-土钉钢筋应采用设计规定的规格和型号，其表面应无油污、锈蚀等缺陷。土钉钢筋应按设计要求进行焊接或机械连接，连接部位的强度应不低于钢筋母材的强度。

-土钉安装时，应将钢筋缓慢放入孔内，确保钢筋位于孔中心位置，偏差不得超过±[X]mm。同时，应在钢筋上每隔[X]m设置定位支架，以保证钢筋的保护层厚度。

-注浆

-注浆材料应采用水泥浆或水泥砂浆，水泥应选用[具体水泥品种]，强度等级不低于[具体强度等级]。水灰比应控制在[具体范围]，砂的细度模数应符合要求。

-注浆应采用压力注浆方式，注浆压力应根据地质条件和设计要求确定，一般为[X]MPa。注浆时应从孔底开始，缓慢向上灌注，确保孔内浆液饱满，不得有漏浆现象。

-注浆完成后，应及时清理孔口周围的浆液，并对土钉进行养护，养护时间不得少于[X]天。

2.钢筋网铺设

-钢筋网应采用[钢筋规格和型号]，钢筋间距应符合设计要求，一般为[X]mm×[X]mm。钢筋网应平整、牢固，钢筋之间的连接应采用绑扎或点焊方式，绑扎点间距不得大于[X]mm，点焊牢固，焊点间距不宜过大。

-钢筋网应与土钉钢筋可靠连接，可采用焊接或绑扎方式，连接部位应牢固，以保证钢筋网在喷射混凝土时的稳定性。

3.喷射混凝土

-喷射混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，水泥应选用[具体水泥品种]，强度等级不低于[具体强度等级]，砂应采用中粗砂，石子粒径应不大于[X]mm。

-喷射混凝土前，应对坡面进行清理，清除坡面的浮土、杂物等，确保坡面平整、干净。喷射时应分段分片进行，自下而上依次喷射，喷射厚度应符合设计要求，偏差不得超过±[X]mm。

-喷射混凝土的强度应符合设计要求，可通过预留试块进行检验。试块应在喷射现场随机取样制作，每[X]平方米或每一工作班至少制作一组试块。

（二）桩锚支护

1.钻孔灌注桩施工

-测量定位

-根据设计图纸和现场控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量定位，桩位偏差不得超过±[X]mm。定位后应设置明显的标志，并进行妥善保护。

-钻孔

-采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，钻孔直径应符合设计要求，一般为[X]mm。钻孔过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，确保孔壁的稳定性。泥浆比重应根据地质条件和钻进工艺确定，一般控制在[具体范围]。

-钻孔深度应达到设计标高，偏差不得超过±[X]mm。钻孔完成后，应及时进行清孔，清孔后的沉渣厚度应符合设计要求，对于端承桩不得大于[X]mm，对于摩擦