生产计划与物料需求计划MRP模板.docVIP

生产计划与物料需求计划（MRP）通用工具模板

一、适用场景与行业背景

接到客户订单后：根据订单交期、数量，拆解生产任务并核算所需物料，保证按期交付；

生产计划调整时：如市场需求变化、订单增减或紧急插单，快速重新计算物料需求，避免物料短缺或积压；

库存优化需求：通过MRP分析现有库存、在制品及在途物料，合理控制库存水平，降低资金占用；

多部门协同场景：连接生产、采购、仓储等部门，统一数据口径，保证物料需求信息实时同步。

二、详细操作流程与步骤说明

（一）基础数据准备：构建MRP运行根基

操作目标：保证MRP计算所需的静态数据准确、完整，为后续计划制定提供依据。

操作步骤：

物料主数据维护

由数据管理员*工负责，录入物料编码、名称、规格、单位、安全库存、采购提前期、批量规则（如固定批量、按需批量）等关键信息。

示例：物料“A001”（电机），单位“台”，安全库存50台，采购提前期7天，批量规则“按需批量”。

物料清单（BOM）建立与审核

由产品工程师*工根据产品结构，逐级录入父项与子项物料的关系（如1台成品需1个A001电机、2个B002轴承），并注明损耗率（如电机损耗率1%）。

经生产经理*工审核确认，保证BOM版本与当前生产产品一致，避免因BOM错误导致物料需求计算偏差。

工艺路线与产能数据整理

由工艺工程师*工提供各工序的加工顺序、工序时间、设备产能等信息（如成品组装工序耗时2小时/台，设备日产能100台）。

生产计划员*工结合实际产能，初步判断生产计划的可行性。

现有库存与在制品数据盘点

仓储部*工在每月25日前完成物料库存盘点，保证系统库存（现有库存、已分配库存、在途库存）与实际数据一致，误差率需控制在±1%以内。

生产车间*工反馈在制品数量及所处工序，更新系统“在制品库存”数据。

（二）主生产计划（MPS）制定：明确生产目标

操作目标：根据客户订单、市场需求预测及产能约束，确定各产成品的“生产什么、何时生产、生产多少”。

操作步骤：

需求来源汇总

销售部*工提供未来3-6个月的客户订单（含订单号、产品名称、需求数量、交货日期）及市场需求预测数据（如月度预测量）。

示例：6月份客户订单需成品“X100”500台，交货日期6月30日；市场预测6月需X100300台。

产能负荷分析

生产计划员*工将MPS初步计划（如6月计划生产X100800台）与工序产能对比，判断是否超负荷（如组装工序月产能2400台，800台计划可行）。

若超负荷，与销售部*工协调交期调整，或安排加班、外协生产，保证MPS在产能范围内。

MPS计划确认与下达

生产计划员工编制《主生产计划表》，经生产总监工审批后，下达到生产车间及相关部门，作为后续MRP计算的依据。

（三）MRP计算：精准核算物料需求

操作目标：基于MPS和BOM，逐层展开计算物料的“毛需求-净需求”，采购/生产建议计划。

操作步骤：

毛需求计算

系统根据MPS中各成品的计划产量及BOM层级，自动计算子物料的毛需求。

公式：某物料毛需求=父项产品计划产量×BOM单位用量×（1+损耗率）

示例：X100成品6月计划800台，每台需A001电机1台（损耗率1%），则A001电机6月毛需求=800×1×（1+1%）=808台。

净需求计算

系统扣除现有库存、已分配库存、在途库存后，得出净需求（即实际需要采购/生产的数量）。

公式：净需求=毛需求-现有库存+已分配库存-在途库存

示例：A001电机现有库存100台，已分配库存20台，在途库存50台，则净需求=808-100+20-50=678台。

计划订单

系统根据物料采购/生产提前期及需求日期，反向计算“计划订单下达日期”和“计划订单数量”。

示例：A001电机采购提前期7天，需求日期为6月30日，则计划订单下达日期为6月23日，数量678台。

（四）计划审核与下达：推动执行落地

操作目标：对MRP的采购/生产计划进行审核，保证合理可行后下达至执行部门。

操作步骤：

采购计划审核

采购经理*工审核《MRP采购建议计划》，重点关注物料价格、供应商交期、最小起订量（MOQ）是否符合实际，必要时调整供应商或订单批量。

生产计划审核

生产车间主任*工审核《MRP生产建议计划》，确认设备、人员、工序安排是否匹配，避免生产冲突（如同一设备被多道工序占用）。

计划下达与跟踪

计划管理员*工将审核后的采购计划下达到采购部，生产计划下达到生产车间，并同步更新系统“计划下达”状态，每日跟踪执行进度，及时反馈异常。

（五）执行与监控：动态调整优化

操作目标：跟踪计划执行情况，处理异常（如订单变更、物料短缺），保证生产与物料供应协同。

操作步骤：

每日进度跟踪

生产车间工每日下班前反馈成品产量、在制品数量及物料消耗情况，仓储部工反馈物料入库、出库数据，更新系统实际执