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公司电子绝缘材料压制工现场作业操作规程

文件名称：公司电子绝缘材料压制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子绝缘材料压制工的现场作业。规程旨在确保压制工在操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。压制工应熟悉本规程，并在作业前接受培训。作业过程中，必须严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.操作过程中需佩戴防护眼镜，以防异物进入眼睛。

c.手套：根据材料特性选择合适的材质，确保手部安全。

d.防尘口罩：在压制过程中，需佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

e.防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，有无异常磨损或损坏。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动，应及时紧固。

c.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

d.检查电气线路，确保无裸露、破损现象。

e.检查液压系统，确保无泄漏、异常声音等。

f.检查压制模具，确保模具表面光滑，无毛刺、裂纹等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通。

e.作业区域应设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先启动压缩空气系统，检查压力是否稳定。

b.接着开启液压系统，检查油温及油压是否在正常范围内。

c.启动设备主电源，确认所有指示灯正常亮起。

d.加载模具，确保模具与设备紧密贴合。

e.设置压制压力和速度，根据材料特性进行调整。

f.启动压制程序，监控压制过程，确保压制参数正常。

g.压制完成后，关闭压制程序，逐步降低压力。

h.取出压制好的绝缘材料，检查产品尺寸和质量。

i.关闭液压系统，释放压力。

j.关闭压缩空气系统。

k.关闭设备主电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或高精度要求的绝缘材料，需根据设计图纸和工艺要求调整压制参数。

b.特殊材料的压制过程中，需严格按照材料特性选择合适的模具材料和压制工艺。

c.特殊工序的操作需有专人负责，并对操作人员进行专项培训。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声响或温度异常升高，应立即停止操作，查找原因并排除故障。

b.若发现压制出的绝缘材料有质量问题，应停止生产，分析原因并采取措施。

c.若发生紧急情况，如火灾、触电等，应立即切断电源，使用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场，报告上级。

d.在排除异常工况后，需对设备进行全面检查，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压缩空气系统：压力稳定在0.6-0.8MPa，流量满足设备需求。

b.液压系统：油温在40-60℃之间，油压在正常工作范围内，无泄漏现象。

c.主电机：运行平稳，无异常振动和噪音。

d.传动系统：齿轮箱、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

e.控制系统：各指示灯正常亮起，操作响应迅速准确。

f.电气系统：无短路、断路现象，绝缘性能良好。

2.典型故障现象：

a.压缩空气系统：压力异常波动，可能存在泄漏或气源不足。

b.液压系统：油温过高或过低，可能存在泄漏、油质不佳或冷却系统故障。

c.主电机：振动和噪音过大，可能存在轴承磨损或对中不良。

d.传动系统：齿轮箱、链条等部件出现异常磨损，可能存在润滑不足或异物进入。

e.控制系统：操作响应迟缓或错误，可能存在电路故障或程序错误。

f.电气系统：短路、断路或绝缘性能下降，可能存在电线破损或设备老化。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各系统参数，确保运行在正常范围内。

b.操作人员应熟悉设备各部件的运行状态，及时发现异常。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

e.操作人员应记录设备运行数据，包括温度、压力、速度等，以便分析和改进。

f.设备维护保养应由专业人员进行，确保操作规范和安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.压力检测：监控压制