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机电设备维修保养标准操作规程

一、目的

为规范机电设备维修保养作业行为，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产安全与效率，降低故障率，特制定本规程。本规程旨在为机电设备的日常维护、定期保养及故障维修提供统一、科学的指导依据。

二、适用范围

本规程适用于公司内所有生产及辅助机电设备的维修保养工作，包括但不限于各类机床、泵类、风机、压缩机、输送设备、制冷设备、电气控制系统及自动化装置等。设备管理部门、使用部门及维修人员均须遵照执行。

三、职责

（一）设备管理部门

负责本规程的制定、修订、解释与监督执行；组织编制设备维修保养计划；审核重大维修方案；负责备品备件的采购与管理；组织对维修保养效果进行评估。

（二）使用部门

负责设备的日常点检、清洁和异常情况上报；配合维修部门进行设备维修保养作业；监督操作人员按规程正确使用设备，避免因操作不当导致设备损坏。

（三）维修人员

严格按照本规程及维修保养计划进行作业；负责维修保养过程中的安全措施落实；准确记录维修保养内容、过程及结果；及时反馈设备存在的潜在问题及改进建议。

四、作业前准备与安全确认

（一）个人防护

维修人员作业前必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑工作鞋等。根据作业内容，必要时佩戴防尘口罩、耳塞或防护服。

（二）作业环境检查

清理作业区域内的杂物，确保通道畅通；检查作业区域照明是否充足；确认作业区域无易燃易爆物品或采取有效隔离措施；如在受限空间作业，需进行通风和气体检测。

（三）设备状态确认

1.停机与能量隔离：作业前必须确认设备已完全停机，切断主电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。对于液压、气动系统，应释放压力至零；对于存有残余能量的设备（如弹簧、重物等），应采取可靠的制动或支撑措施。

2.挂牌上锁（LOTO）：关键能源隔离点应执行挂牌上锁程序，由作业负责人确认。

3.设备状态检查：观察设备有无明显损坏、漏油、漏水、漏气现象，检查控制面板指示灯状态是否正常。

（四）工具与材料准备

根据维修保养任务，准备好合格的工具、量具、仪器仪表及符合要求的备品备件、润滑油（脂）、清洁剂等材料。工具使用前应进行检查，确保其完好可靠。

五、维修保养作业流程

（一）预防性保养

预防性保养是保障设备长期稳定运行的核心，应严格按照预定周期执行。

1.日常点检

*由设备操作人员或专职点检员执行，每日或每班进行。

*检查内容包括：设备运行声音是否正常；各部位温度是否在允许范围；有无泄漏（油、气、水）；紧固件是否松动；润滑状况是否良好；安全防护装置是否完好；控制面板显示是否正常。

*发现异常立即停机并上报，做好记录。

2.定期保养

*基础保养（月度/季度）：

*清洁：对设备外表面、关键部件、散热片、过滤器等进行彻底清洁，去除油污、灰尘、杂物。

*润滑：按照设备润滑图表规定，对各润滑点加注或更换润滑油（脂），确保油量适宜、油品正确，检查油路是否畅通。

*紧固：对各连接螺栓、螺母进行检查并按规定力矩紧固，防止松动。

*调整：对皮带张紧度、链条松紧度、间隙等进行检查和必要调整。

*防腐：对设备外露金属表面、导轨等进行检查，必要时进行除锈和涂覆防锈剂。

*深度保养（半年度/年度）：

*包括基础保养的所有内容，并进行更全面的检查和维护。

*解体检查关键部件的磨损情况，如轴承、齿轮、密封件等，必要时进行更换。

*对电气系统进行检查，包括接线端子、线路绝缘、接地电阻、电机碳刷等。

*对液压、气动系统进行检查，包括油箱清洁、油液过滤、阀件性能、管路老化情况等。

*校准仪器仪表、安全保护装置。

（二）故障维修

1.故障诊断：接到故障报修后，维修人员应首先向操作人员了解故障现象、发生时间、有无异常前兆等信息。通过观察、听诊、测量（温度、压力、电流、电压等）、分析等手段，结合设备图纸资料，准确判断故障部位及原因。

2.维修方案制定：根据故障诊断结果，制定合理的维修方案，明确维修步骤、所需备件、工具及安全注意事项。对于重大故障，需上报设备管理部门审核。

3.实施维修：

*严格按照维修方案和安全操作规程进行作业。

*拆卸部件时，应做好标记，防止装配错误；精密部件应妥善保管，避免损坏或污染。

*更换的备件必须是合格产品，其规格型号应与原配件一致。

*装配过程中，应保证各部件配合间隙、紧固力矩符合技术要求，运动部件应灵活无卡滞。

*电气接线应牢固、正确，符合电气规范，做好绝缘保护。

4.功能测试：维修完成后，拆除所有临时安全措施，清理现场。在确认无安全隐患后，进行点动或空载试运行，检查设备各项功能是否恢复正常，有无异常