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公司硬质合金制品烧结工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司硬质合金制品烧结工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金制品烧结工岗位的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量，规范操作流程，提高工作效率。操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保烧结作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

-工作服应选择耐高温、耐磨损的材料，颜色统一，便于识别。

-防护眼镜应确保视野清晰，防止熔融金属飞溅伤眼。

-防尘口罩应选择合适的过滤级别，确保呼吸顺畅，防止粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

-检查烧结炉、输送带、冷却装置等主要设备是否正常运行，有无异常声响或泄漏。

-检查设备各部件的连接是否牢固，传动带、链条是否磨损严重。

-确认控制系统、报警系统、冷却系统等辅助设施是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

-确保通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿环境对操作人员的影响。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、漏电现象。

-设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动烧结炉前，确认炉内无人员，关闭炉门。

-按照操作规程逐步升温，避免温度突变导致设备损坏。

-控制升温速率，确保合金粉末均匀受热。

-达到烧结温度后，维持恒温一段时间，确保合金充分烧结。

-温度降至安全范围后，打开炉门，取出烧结后的制品。

2.作业工序步骤：

-检查合金粉末的粒度和混合比例，确保符合工艺要求。

-将合金粉末装入模具，注意不要超出模具容量。

-将装好的模具放入烧结炉，关闭炉门。

-启动烧结程序，监控烧结过程。

3.特定操作技术规范：

-烧结过程中，严格控制升温速率和烧结温度，避免制品变形。

-使用温度控制器，确保温度稳定，误差在规定范围内。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需经专业人员进行。

4.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，找出故障原因，采取相应措施修复。

-若发生安全事故，立即启动应急预案，保护人员安全，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、温度等参数在设定范围内波动。

-烧结炉温度控制精确，升温速率稳定。

-输送带运行顺畅，无卡顿现象。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-设备各部件无磨损、松动现象。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或异常噪音。

-电流、电压异常波动，可能伴随设备过热。

-烧结炉温度控制不稳定，出现偏差。

-输送带卡住或断裂，影响烧结过程。

-冷却系统故障，冷却效果不佳。

-设备部件磨损严重，影响正常运行。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、链条等。

-利用设备自带的监控仪表，实时监测温度、电流等参数。

-通过声音、振动等物理现象判断设备是否存在异常。

-建立设备维护记录，定期进行预防性维护。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别常见故障并采取初步处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查烧结炉的温度分布，确保均匀性。

-监测输送带的速度和位置，确保物料输送稳定。

-检查冷却系统的冷却效果，防止过热或过冷。

-测试设备各部件的运行状况，如轴承温度、电机负荷等。

-定期进行产品检验，评估烧结质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整烧结炉的温度设定和升温速率。

-调整输送带的速度，以保持稳定的物料输送。

-调整冷却系统的风量，优化冷却效果。

-检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行。

-根据产品检验结果，调整合金粉末的配比或烧结参数。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现温度分布不均，调整加热元件的位置或功率。

-若输送带运行不稳定，检查输送带张紧度或更换输送带。

-若冷却效果不佳，检查冷却水循环系统，必要时更换冷却水或清洗冷却器。

-若设备部件过热，检查散热系统，必要时增加散热面积或更换散热材料。

-遇到设备故障，立即停止操作，根据故障类型和严重程度，采取相应的维修或更换措施。在紧急情况下，可启动备用设备或临时解决方案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿