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提高混凝土检查井闭水试验一次合格率-优优QC小组

一、课题背景与现状

在市政排水工程建设中，混凝土检查井作为连接管道、检修养护的关键构筑物，其施工质量直接关系到整个排水系统的运行效能与耐久性。闭水试验作为检验检查井及管道严密性的重要手段，其一次合格率不仅是工程质量的直接体现，更与工程进度、成本控制及后期运维息息相关。

优优QC小组所在项目，在前期施工中发现，混凝土检查井闭水试验一次合格率不甚理想，部分检查井存在渗漏水现象，需进行返工处理。这不仅延误了后续工序的正常推进，增加了不必要的人力、物力投入，也对工程整体质量形象造成了一定影响。为扭转这一局面，提升施工质量，优优QC小组应运而生，将“提高混凝土检查井闭水试验一次合格率”列为本次QC活动的核心课题。

二、原因分析与要因确认

针对检查井闭水试验不合格的现象，小组深入施工现场，通过对已施工检查井的细致检查、与一线作业人员的访谈交流以及对施工记录的查阅分析，初步梳理出可能影响闭水试验结果的若干因素。我们从人员、材料、机械、方法、环境五个方面入手，进行了层层剖析：

1.人员因素：部分施工人员对检查井施工工艺要点理解不够透彻，尤其是在关键部位的操作上存在随意性；新进场工人培训不足，质量意识有待加强。

2.材料因素：混凝土原材料质量波动、配合比控制不严；砌筑用砖或砌块的含水率、强度未达要求；防水砂浆、密封膏等辅助材料质量参差不齐。

3.工艺方法：井身混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面、孔洞；井壁与管道连接处处理不当，接口密封不严密；抹面施工工艺不规范，存在空鼓、裂缝；养护措施不到位，混凝土强度及抗渗性能未充分形成。

4.机械设备：振捣设备性能不佳或型号选用不当；模板支撑体系刚度不足，导致混凝土浇筑过程中出现变形、漏浆。

5.环境因素：雨季施工未采取有效防雨措施，影响混凝土浇筑质量；低温环境下混凝土养护措施不足，强度增长缓慢。

通过对上述因素的逐一排查与验证，小组最终确认影响混凝土检查井闭水试验一次合格率的主要原因如下：

*井身混凝土振捣不密实，存在内部缺陷。

*管道与井壁连接处密封处理工艺不完善。

*混凝土及抹面砂浆养护不及时、不到位。

*部分作业人员操作技能及质量意识欠缺。

三、对策制定与实施

针对确认的主要原因，优优QC小组集思广益，结合工程实际，制定了以下针对性的改进对策，并严格组织实施：

（一）优化混凝土振捣工艺，确保井身密实

1.措施：组织振捣工进行专项技能培训，强调“快插慢拔、分层振捣、不漏振、不过振”的操作要领。根据井室结构特点，合理选择振捣棒型号，对于钢筋密集区及边角部位，采用小型振捣棒辅助振捣，确保混凝土密实。

2.实施：由技术负责人现场带班指导，质检员全程旁站监督，对每一处振捣效果进行检查，发现问题立即整改。

（二）改进管道与井壁连接处理工艺

1.措施：针对不同管材，优化接口处理方案。对于刚性接口，确保管道插入井壁深度符合设计要求，周边采用膨胀混凝土或防水砂浆填塞密实，并做好内外抹面加强；对于柔性接口，严格控制橡胶圈的质量和安装工艺，确保其密封性能。接口外侧可增设遇水膨胀止水条或涂刷防水涂料进行加强。

2.实施：组织工人学习新的接口处理工艺，并进行样板引路，待样板验收合格后再全面铺开。

（三）强化混凝土及抹面砂浆养护管理

1.措施：制定详细的养护方案，明确养护起止时间、频次和责任人。混凝土浇筑完成后，在初凝前及时覆盖保湿，终凝后按时洒水养护，确保混凝土表面始终处于湿润状态，养护期不少于规定天数。抹面砂浆施工完成后，同样需及时进行洒水养护，防止开裂。

2.实施：安排专人负责养护工作，做好养护记录，技术人员定期巡查养护效果。

（四）加强人员培训与质量意识教育

1.措施：定期组织施工人员进行质量标准、操作规程及QC知识的培训，邀请经验丰富的老师傅进行现场教学和技术交底。建立质量责任制，将质量目标分解到每个作业班组和个人，强化“质量第一”的意识。

2.实施：利用班前会、班后会进行常态化质量教育，对施工中出现的质量问题及时进行通报和分析，总结经验教训。

四、效果检查与巩固

通过上述对策的认真落实与持续改进，优优QC小组对实施后的混凝土检查井闭水试验情况进行了跟踪统计。结果显示，混凝土检查井闭水试验一次合格率较活动前有了显著提升，基本消除了因井身渗漏、接口不严等问题导致的试验不合格现象。返工率大幅下降，有效节约了施工成本，加快了施工进度，得到了监理单位和建设单位的一致认可。

为巩固已取得的成果，小组将本次活动中形成的成熟工艺和管理措施进行了总结，纳入到项目部《混凝土检查井施工质量控制要点》中，并组织相关人员进行学习，确保在后续工程中得到持续应用和推广。同时，小组将继续关注施工过程中的细