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2026年精益生产经理招聘面试题集

一、单选题（每题3分，共10题）

1.在精益生产实践中，以下哪项工具主要用于识别和消除生产过程中的浪费？

A.5S

B.根本原因分析（RCA）

C.品质控制图

D.看板系统

答案：B

解析：根本原因分析（RCA）通过系统性方法识别生产过程中的浪费根源，如等待、过度加工、不必要的移动等，从而实现持续改进。5S侧重于现场管理，看板系统用于生产调度，品质控制图用于监控过程稳定性。

2.某工厂采用精益生产后，生产周期缩短了20%，但库存水平并未降低。可能的原因是？

A.生产计划不精准

B.供应商交货延迟

C.看板系统使用不当

D.以上都是

答案：D

解析：精益生产强调同步化生产和减少库存。若周期缩短但库存未降，可能源于计划不周（导致紧急补货）、供应商延迟（迫使临时库存）或看板系统未实现拉动式生产。

3.在丰田生产方式（TPS）中，“Jidoka”的核心含义是？

A.自动化

B.持续改进

C.自主停止

D.标准作业

答案：C

解析：Jidoka（自働化）指操作员在发现异常时能立即停止生产线，防止缺陷扩散，是TPS的关键机制。

4.精益生产中，“价值流图”的主要目的是？

A.优化组织架构

B.分析产品从概念到交付的全流程

C.制定销售策略

D.计算设备利用率

答案：B

解析：价值流图通过可视化生产全过程，识别非增值活动（如等待、返工），为流程改进提供依据。

5.某电子厂推行“单件流”后，员工抱怨生产压力增大。可能的原因是？

A.现场管理不足

B.员工技能不匹配

C.流程设计不合理

D.以上都是

答案：D

解析：单件流要求快速响应需求，若员工培训不足、现场未消除障碍（如工具摆放混乱），会导致效率下降和压力。

6.在精益生产中，以下哪项指标最能反映生产过程的稳定性？

A.生产效率（OEE）

B.缺陷率（DPU）

C.周期时间（CT）

D.瓶颈工位利用率

答案：D

解析：瓶颈工位是制约整体产能的瓶颈，其利用率直接影响系统稳定性。高利用率通常意味着流程顺畅。

7.某汽车零部件供应商因供应商延迟导致生产线停线。精益解决方案可能是？

A.增加内部库存

B.实施供应商协同（如VSM）

C.推行JIT采购

D.以上都对

答案：B

解析：供应商协同（如通过价值流图优化供应链）是根本解决之道，JIT采购需谨慎，增加库存违背精益原则。

8.精益生产中，“标准化作业”的作用是？

A.降低员工参与度

B.建立高效作业基准

C.减少培训成本

D.以上都对

答案：B

解析：标准化作业是持续改进的基础，通过明确“做什么、怎么做、何时不做”，确保过程稳定可复制。

9.某工厂推行5S后，员工抱怨空间不足。最合理的应对方法是？

A.强制减少人员

B.优化空间布局

C.放弃5S推行

D.提高库存周转率

答案：B

解析：5S强调空间最大化利用，若空间不足，需通过布局优化或减少浪费（如多余工具）解决。

10.精益生产中，“拉动式系统”的核心机制是？

A.MRP驱动生产

B.看板拉动需求

C.产能负荷平衡

D.预测生产计划

答案：B

解析：拉动系统由后道工序按实际需求拉动前道生产，看板是实现拉动的工具。

二、多选题（每题4分，共8题）

1.精益生产中，常见的“七大浪费”包括哪些？

A.过量生产

B.等待

C.运输

D.动作

E.库存

F.不合格品

G.过度加工

答案：A、B、C、D、E、F、G

解析：七大浪费（Muda）包括过量生产、等待、运输、动作、库存、不合格品、过度加工，是精益改进的靶点。

2.推行精益生产时，组织需克服的阻力可能来自？

A.员工对变革的抵触

B.高层支持不足

C.部门间协调困难

D.技术系统不匹配

E.成本削减压力

答案：A、B、C、D、E

解析：精益转型需应对文化、资源、技术等多维度阻力，否则难以成功。

3.在价值流图（VSM）分析中，以下哪些属于“非增值活动”？

A.产品加工

B.设备闲置

C.返工检验

D.空间浪费

E.人员等待

答案：B、C、D、E

解析：增值活动是直接为客户创造价值的动作（如加工），其余均为浪费。

4.精益生产中，“持续改进（Kaizen）”的特点包括？

A.全员参与

B.小幅渐进

C.持续循环

D.突破式创新

E.领导推动

答案：A、B、C、E

解析：Kaizen强调全员、渐进、持续，而非颠覆性技术突破（后者更接近精益创业）。

5.单件流（One-PieceFlow）的优势包括？

A.减少在制品库存

B.快速响应变更

C.早期暴露缺陷

D.提高设备利用率

E.简