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石油机械

一68一CHINAPETROLEUMMACHINERY2012年第40卷第1期

检测诊断

~28mm抽油泵上游动阀罩断裂原因分析及对策

王百战

(长庆油田分公司机械制造总厂)

摘要针对~28mE抽油泵上游动阀罩断裂故障严重的问题，从上游动阀罩的设计强度、结

构、油井工况、现场作业和产品质量缺陷等方面进行了原因分析，提出了优化结构设计提高机械

强度、优化出油槽设计结构、合理选材和采用表面处理工艺、加强产品生产过程质量监控和规范

现场作业程序等应对策略。结果表明，采用增大上游动阀罩壁厚、双下游动阀罩柱塞总成结构抽

油泵等措施能提高上游动阀罩的机械强度，减少上游动阀罩断裂问题；使用3Cr13不锈钢材料或

合金钢表面镀铬处理工艺，可增强上游动阀罩的防腐蚀性能，降低腐蚀断裂故障率。

关键词~28mlll抽油泵游动阀罩断裂油流通道原因分析

中图分类号：TE933．03文献标识码：B文章编号：1001—4578(2012)01—0068—04

与拉杆；二是上冲程时将上泵腔的原油提升至地

0引言面，下冲程时将下泵腔的原油通过柱塞内孔和上游

动阀罩出油孔导入上泵腔，实现上、下泵腔原油的

长庆油田属于典型的低渗透油气田，单井产液交换。

量低，在使用~32mm等较大泵径抽油泵时，因产1．2基本结构

液量与泵排量不匹配，造成泵效低并伴有干抽现现场的8mE抽油泵上游动阀罩采用2种基

象，严重影响了低渗透区块的正常开采。2009年本结构：一是SY／T5059行业标准规定的2段式上

开始在油田内推广应用8mm抽油泵，在提高泵游动阀罩，结构如图1a所示；二是1段式上游动

效、节能降耗方面取得了较好效果。现场测试数据阀罩，结构如图1b所示。

显示，~28mm抽油泵替换~32mm抽油泵后，泵2段式上游动阀罩由2段外径不等的圆柱体构

效提高13％，能耗降低6％。于是在2010年开始成，以小圆柱体与大圆柱体的外径交合面为起点，

大量使用8mm抽油泵，目前用量已超过8000加工有3道出油槽，并与球腔相通。原油经游动阀

台，占抽油泵年用量的60％以上。通过现场信息座进入球腔后从出油槽流出到小圆柱与泵筒内壁形

反馈和跟踪了解发现，以8mill抽油泵上游动阀罩成的环状通道，进而进入上泵腔。

断裂的故障最多，占~28mm抽油泵故障率的35％1段式上游动阀罩由一圆柱体构成，在上游动

以上，相比~32mlFl等较大泵径抽油泵要高出阀罩上端的外圆周面上铣有3道1．5mm×10mm

10％，严重影响了~28mm抽油泵的推广应用。的油流通道，并与球腔连通。原油经游动阀座进入

针对上述问题，笔者结合现场实际，从上游动球腔后从出油槽流出到油流通道与泵筒内壁形成的

阀罩的设计强度、结构、油井工况、现场作业和产封闭空问，然后进入上泵腔。

品质量缺陷等方面进行了原因分析，并提出了应对

策略。

a．2段式

1028mm抽油泵上游动阀罩

1．1功能

上游动阀罩是抽油泵的关键部件之一，在抽油b．1段式

泵工作过程可以实现2个基本功能：一是连接柱塞