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公司乳化香精配制工合规化操作规程

文件名称：公司乳化香精配制工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳化香精配制工在日常工作中，涉及乳化香精配制、调配及包装等环节的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量。所有乳化香精配制工必须严格遵守本规程，以保证生产过程的合规化和安全性。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.配制工在操作前必须穿戴个人防护装备，包括但不限于：工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防化学品围裙。

b.防护眼镜应确保视野清晰，无破损，佩戴时需紧贴面部，避免操作过程中香精溅入眼睛。

c.防尘口罩需根据作业场所的粉尘浓度选择合适的过滤级别，确保呼吸顺畅，同时防止吸入有害颗粒。

d.防化学品手套和围裙需根据接触的化学品性质选择合适的材质，确保手部和身体不被化学品侵蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是泵、搅拌器等关键部件。

b.检查管道系统是否畅通，无泄漏现象。

c.检查计量装置是否准确，确保配料精确。

d.检查电气系统是否正常，包括电源开关、线路和接地情况。

e.检查设备润滑系统是否充足，确保设备运行平稳。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.检查地面是否干燥，无油污，以防滑倒。

c.确保通风系统正常工作，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

d.检查紧急洗眼设备和冲洗设施是否处于良好状态，并确保其位置明显。

e.检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用的位置。

f.根据生产计划，提前准备所需的原料、辅料和包装材料，并放置在指定位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.根据生产计划单，核对所需配制的香精品种和规格。

b.打开设备电源，启动泵和搅拌器，进行空载运转，检查设备是否正常。

c.按照配方比例，依次加入基础油、乳化剂、香精等原料，注意加入顺序和速度，避免剧烈反应。

d.启动搅拌系统，调整搅拌速度，使原料充分混合均匀。

e.在搅拌过程中，定期检查香精的色泽、气味和流动性，确保符合要求。

f.混合均匀后，关闭搅拌系统，进行过滤处理，去除杂质。

g.将过滤后的香精导入储存罐，注意避免污染。

h.关闭设备，切断电源，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温处理时，严格控制温度和时间，避免过热导致产品质量下降。

b.在进行高压操作时，确保设备密封良好，防止压力泄漏。

c.在进行真空操作时，注意控制真空度，避免过度真空导致产品品质受损。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为电气故障，请专业人员处理；如为机械故障，及时更换或维修部件。

c.若发现原料或产品有异味、变色或其他异常情况，立即停止操作，隔离受影响产品，查找原因并报告上级。

d.在处理异常工况时，确保操作人员佩戴好个人防护装备，避免直接接触有害物质。

e.在恢复正常操作前，必须确保所有问题得到妥善解决，并经检查确认无误。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，搅拌器、泵等部件的温度应保持在正常工作范围内，通常不超过设备铭牌上规定的温度。

b.压力：对于涉及压力操作的设备，如真空泵或压缩机，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

c.搅拌速度：搅拌器的速度应根据香精配方的要求进行调整，保持恒定的搅拌速度，以确保原料均匀混合。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现大幅波动，异常电流可能指示设备存在故障。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备磨损或故障的迹象。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或火灾风险，表现为设备温度异常升高。

b.搅拌不均匀：可能导致香精质量不稳定，表现为搅拌器转速不稳定或搅拌效果不佳。

c.压力异常：可能引起设备损坏或泄漏，表现为压力表读数异常或压力波动。

d.电流波动：可能指示电气系统问题，表现为电流表读数不稳定。

e.异常噪音：可能表示机械部件磨损或松动，需要立即检查。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流和噪音等参数。

b.使用合适的监测工具，如温度计、压力表、电流表和噪音计等。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常立即采取措施。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良