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叉车作业活动风险分级管控清单

一、叉车作业活动基本信息

-作业活动名称：叉车作业

-作业活动描述：使用叉车进行货物的装卸、搬运、堆垛等操作，涵盖了从货物的起始位置到最终存放位置的整个流程，包括在仓库内、车间、货场等不同场地的作业。

-作业人员：经过专业培训并取得叉车操作证书的人员

-作业频率：根据企业生产和物流需求而定，可能为每天多次作业

-作业场所：仓库、车间、物流园区、码头等

二、风险识别

（一）机械伤害风险

1.叉车在升降货物过程中，货叉与货物之间、货物与周围物体之间可能发生挤压、碰撞，对操作人员或周围人员造成伤害。例如，当货叉插入货物托盘时，如果操作不当，货叉可能会挤压到操作人员的手指；货物在提升过程中，如果重心不稳，可能会滑落砸伤周围人员。

2.叉车的链条、皮带、齿轮等传动部件在运转过程中，如果防护装置缺失或损坏，可能会卷住操作人员的衣物、头发等，造成卷入伤害。比如，操作人员在检查链条时，不慎将衣物卷入链条中，导致身体被拉伤。

3.叉车的门架在升降过程中，如果发生故障或操作失误，可能会突然落下，砸伤操作人员或周围人员。

（二）车辆碰撞风险

1.叉车在行驶过程中，由于操作人员视线盲区、车速过快、注意力不集中等原因，可能会与其他车辆、货架、墙壁等发生碰撞。例如，叉车在转弯时，驾驶员的视线可能会被货物遮挡，无法及时发现侧面的车辆或行人，从而发生碰撞事故。

2.在仓库等狭窄空间内作业时，叉车之间的间距较小，如果操作人员操作不当或缺乏沟通，容易发生车辆之间的碰撞。

3.叉车在上下坡道时，如果制动系统故障或操作失误，可能会发生溜车现象，与后方车辆或人员发生碰撞。

（三）货物坠落风险

1.货物在叉取过程中，如果货物装载不牢固、重心偏移或货叉插入不当，可能会在运输过程中发生坠落。比如，货物没有完全放在货叉上，在行驶过程中容易滑落。

2.叉车在高速行驶或急刹车时，由于惯性作用，货物可能会从货叉上掉落，砸伤周围人员或损坏货物。

3.在堆垛作业中，如果堆垛高度过高、货物放置不平稳，可能会导致货物倒塌坠落。

（四）触电风险

1.如果叉车在充电过程中，充电设备存在漏电现象或操作人员操作不当，可能会导致触电事故。例如，充电插头未插好、充电线路破损等情况都可能引发触电危险。

2.在一些有电气设备的作业场所，叉车如果不慎碰撞到电气线路或设备，可能会造成电气短路，同时也可能使操作人员触电。

（五）高处坠落风险

当操作人员需要在叉车的货叉上进行高处作业（如对高处货架进行补货等）时，如果没有配备合适的防护设备（如安全带、防护栏等），可能会因失去平衡而从高处坠落。

三、风险分析

（一）发生可能性分析

1.机械伤害：由于叉车的操作需要一定的技能和经验，如果操作人员培训不足、操作不熟练或违规操作，机械伤害事故发生的可能性较高。同时，设备的日常维护保养不到位，导致部件磨损、松动等问题，也会增加机械伤害的发生概率。

2.车辆碰撞：在人员密集、车辆流量大的作业场所，如仓库、物流园区等，车辆碰撞事故发生的可能性较大。此外，操作人员的安全意识淡薄、不遵守交通规则以及作业环境复杂（如光线不足、通道狭窄等）也是导致车辆碰撞的重要因素。

3.货物坠落：货物的装载方式、包装质量以及操作人员的操作方法都会影响货物坠落的可能性。如果货物没有正确固定、货叉选择不当或操作人员在行驶过程中急刹车、急转弯等，都容易导致货物坠落。

4.触电：如果充电设备的质量不合格、维护不及时或操作人员缺乏安全用电知识，触电事故发生的可能性会增加。此外，作业场所的电气环境复杂，如潮湿、有腐蚀性物质等，也会提高触电的风险。

5.高处坠落：当需要进行高处作业时，如果没有制定相应的安全措施、操作人员未正确佩戴防护设备或未接受高处作业培训，高处坠落事故发生的可能性较大。

（二）后果严重性分析

1.机械伤害：轻微的机械伤害可能导致操作人员的皮肤擦伤、扭伤等，经过简单治疗后可以恢复。但严重的机械伤害可能会造成骨折、截肢甚至死亡，给操作人员及其家庭带来巨大的痛苦和损失。

2.车辆碰撞：轻度的车辆碰撞可能只会造成车辆表面的划痕、凹陷等损坏，对车辆的正常使用影响较小。但严重的车辆碰撞可能会导致车辆翻车、驾驶员受伤甚至死亡，同时还可能损坏周围的货物和设施，造成较大的经济损失。

3.货物坠落：货物坠落可能会砸伤周围人员，导致人员受伤甚至死亡。此外，货物的损坏也会给企业带来经济损失，特别是对于一些贵重物品或精密设备，损失可能更为严重。

4.触电：轻度触电可能会导致操作人员的手部麻木、刺痛等症状，经过休息后可以恢复。但严重的触电可能会造成心脏骤停、呼吸停止等危及生命的后果，同时还可能引发电气火灾，造成更大的损失。

5.高处坠落：高处坠落事故通常会导致操作人员的