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扬尘施工技术交底

一、施工准备阶段扬尘控制技术交底

（一）人员准备

1.组织所有参与施工的人员进行扬尘控制培训，培训内容包括扬尘污染的危害、本项目扬尘控制目标和措施、个人在扬尘控制中的职责等。培训结束后进行考核，确保所有人员掌握相关知识和技能。

2.明确各岗位在扬尘控制中的职责，项目经理为扬尘控制第一责任人，全面负责施工现场的扬尘控制工作；技术负责人负责制定扬尘控制技术方案和措施，并对施工人员进行技术交底；施工员负责现场扬尘控制措施的具体实施和监督；安全员负责对施工现场的扬尘控制情况进行检查和督促整改。

（二）物资准备

1.配备足够数量的洒水降尘设备，如洒水车、雾炮机、喷枪等。洒水车的数量根据施工现场面积和作业情况确定，一般每1万平方米配备1辆洒水车；雾炮机的射程应不小于30米，根据现场实际情况合理布置；喷枪应安装在施工现场周边和易产生扬尘的作业区域。

2.准备好覆盖材料，如防尘网、土工布等。防尘网的密度应不小于2000目/100平方厘米，用于覆盖裸露的土方、砂石料等；土工布可用于临时道路的铺设，减少车辆行驶产生的扬尘。

3.购置空气监测设备，如扬尘在线监测仪，实时监测施工现场的扬尘浓度。扬尘在线监测仪应安装在施工现场的主要作业区域和出入口，与当地环保部门的监测系统联网，实现数据实时传输。

（三）场地准备

1.对施工现场进行封闭管理，设置连续、封闭的围挡。围挡的高度应符合相关规定，一般市区主要路段的围挡高度不低于2.5米，一般路段的围挡高度不低于1.8米。围挡应坚固、稳定、整洁、美观，并设置企业标志、工程名称、建设单位、监理单位、施工单位等信息。

2.施工现场的主要道路应进行硬化处理，采用混凝土或沥青进行铺设，厚度不小于20厘米。道路两侧应设置排水设施，确保排水畅通。

3.划分材料堆放区、加工区和作业区，并进行明显的标识。材料堆放区应进行覆盖，砂石料应设置专用的料仓，防止扬尘。加工区应设置封闭的加工棚，减少粉尘外扬。

二、土方工程扬尘控制技术交底

（一）土方开挖

1.土方开挖前，应对开挖区域进行洒水降尘，使土壤保持一定的湿度。洒水次数和洒水量应根据天气情况和土壤湿度确定，一般每天洒水2-3次，每次洒水量以土壤表面湿润为宜。

2.采用分段、分层开挖的方式，减少土方的暴露面积和时间。开挖过程中，应及时将土方运至指定的弃土场或回填区域，避免土方在施工现场长时间堆放。

3.当风力达到4级以上时，应停止土方开挖作业，并对开挖区域进行覆盖。

4.土方开挖时，应配备雾炮机进行降尘，雾炮机应随着土方开挖的进度进行移动，确保降尘效果。

（二）土方回填

1.回填土应采用符合环保要求的土源，避免使用含有大量粉尘的土。回填前，应对回填土进行洒水湿润，减少扬尘产生。

2.回填过程中，应采用分层回填、分层夯实的方法，减少土方的飞扬。回填土应及时平整，避免形成坑洼积水，滋生扬尘。

3.使用装载机等机械设备进行土方回填时，应缓慢操作，避免土方溅出。同时，应配备洒水车进行降尘，保持作业区域的空气湿度。

（三）土方运输

1.土方运输车辆应采用密闭式运输，确保土方不泄漏、不飞扬。车辆应定期进行保养和检查，保证车厢密封良好，防止土方在运输过程中洒落。

2.土方运输车辆在驶出施工现场前，应经过冲洗平台进行冲洗，确保车身、轮胎干净，不带泥上路。冲洗平台应设置沉淀过滤设施，对冲洗水进行循环利用，减少水资源浪费。

3.合理规划土方运输路线，尽量避开居民区、学校等敏感区域。运输过程中，应控制车速，减少扬尘产生。

三、砂石料及建筑材料堆放与使用扬尘控制技术交底

（一）砂石料堆放

1.砂石料应设置专用的料仓或堆放区，料仓应采用封闭结构，防止粉尘外扬。堆放区应进行硬化处理，并设置围挡，高度不低于1.5米。

2.砂石料应分类堆放，并进行标识。对易产生扬尘的砂石料，如细砂、石粉等，应采用防尘网进行覆盖，覆盖应严密，不得有漏盖现象。

3.定期对砂石料堆放区进行洒水降尘，保持砂石料表面湿润。洒水次数和洒水量应根据天气情况和砂石料的干燥程度确定，一般每天洒水1-2次。

（二）建筑材料使用

1.水泥、石灰等粉状材料应采用密封储存罐或专用仓库进行储存，储存罐和仓库应设置通风设备，确保空气流通，减少粉尘积聚。

2.在使用粉状材料时，应采用密封式输送设备进行输送，如螺旋输送机、气力输送设备等，减少粉尘泄漏。同时，应在作业区域设置吸尘设备，及时收集飞扬的粉尘。

3.木材、钢材等建筑材料在切割、加工过程中会产生木屑、铁屑等粉尘，应设置封闭的加工棚，并配备吸尘设备。加工后的废料应及时清理，集中存放，定期处理。

四、建筑垃圾与废弃物处理扬尘控制技术交底

（一）建筑垃圾清理

1.施