仰拱预制块技术交底书.docxVIP

仰拱预制块技术交底书

一、工程概况

本工程涉及的隧道仰拱施工区域地质条件较为复杂，存在一定的软弱围岩情况，地下水丰富且具有一定的腐蚀性。传统的仰拱现浇施工方法在进度和质量控制上存在一定的局限性。因此，采用仰拱预制块技术，以提高施工效率、保证仰拱施工质量，减少对隧道整体施工进度的影响。仰拱预制块将在预制场集中预制，然后运输至施工现场进行安装。预制块的尺寸、强度等参数需严格按照设计要求进行控制，以满足隧道结构的承载和耐久性要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面了解仰拱预制块的设计要求，包括尺寸规格、混凝土强度等级、钢筋布置等关键信息。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通解决，确保施工人员对设计意图有清晰准确的理解。

2.根据工程实际情况和设计要求，编制详细的施工方案。施工方案应涵盖预制块的生产工艺、运输方案、安装流程、质量控制措施以及安全保障措施等内容。组织专家对施工方案进行论证，根据专家意见进行修改完善，确保方案的科学性和可行性。

3.对施工人员进行技术交底，使所有参与施工的人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应采用书面和现场讲解相结合的方式，确保施工人员真正掌握相关技术要求。

4.进行测量放线工作，依据设计图纸和现场控制点，精确测放出仰拱的中心线、边线以及预制块的安装位置，并设置明显的控制桩和水准点，为后续施工提供准确的定位依据。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其强度等级应满足设计要求。对进场水泥进行严格的检验，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.砂：采用质地坚硬、级配良好的中粗砂，含泥量不超过规定标准。砂的细度模数应符合混凝土配合比设计要求，进场后进行筛分试验和含泥量检测，确保砂的质量符合要求。

3.石子：选用粒径合适、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应不超过钢筋最小净距的2/3和构件截面最小尺寸的1/4。对石子进行压碎指标、针片状颗粒含量等指标的检测，合格后方可使用。

4.钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，具有质量证明文件。进场后进行外观检查和力学性能试验，对有焊接要求的钢筋，还应进行焊接工艺评定，确保钢筋的焊接质量。

5.外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。外加剂的质量应符合相关标准要求，使用前进行适应性试验，确定最佳掺量。

6.其他材料：如脱模剂、养护剂等，应选用质量可靠、符合环保要求的产品，并按规定进行检验和储存。

（三）机械设备准备

1.预制场设备：配备混凝土搅拌站、钢筋加工设备（如钢筋调直机、切断机、弯曲机等）、模板加工设备、振捣设备（如插入式振捣器、附着式振捣器等）、养护设备（如蒸汽养护设施、喷淋养护设备等）以及运输设备（如叉车、平板车等）。对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好、运行正常。

2.施工现场设备：准备起重机、装载机、运输车辆等设备，用于预制块的运输和安装。对起重机等大型设备进行严格的检验和调试，确保其安全性能符合要求。

（四）场地准备

1.预制场：选择地势平坦、开阔、交通便利的场地作为预制场。对场地进行平整和夯实，根据预制块的生产工艺和设备布置要求，合理规划预制场的功能分区，包括原材料堆放区、钢筋加工区、混凝土搅拌区、预制块生产区、养护区和成品堆放区等。

2.施工现场：对仰拱施工区域进行清理和平整，清除杂物和浮渣，确保基底平整、坚实。根据测量放线结果，设置临时排水设施，防止施工期间积水。

三、仰拱预制块制作工艺

（一）钢筋加工与安装

1.钢筋调直：采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应顺直，无局部曲折。调直过程中应控制钢筋的伸长率，确保钢筋的力学性能不受影响。

2.钢筋切断：根据设计要求，用钢筋切断机将钢筋切断成所需长度。切断后的钢筋长度偏差应符合规范要求，切口应平整，无马蹄形或起弯现象。

3.钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成设计形状。弯曲时应严格按照设计的弯曲角度和弯曲半径进行操作，确保钢筋的形状和尺寸符合要求。

4.钢筋焊接：对于需要焊接的钢筋，采用合适的焊接工艺进行焊接。焊接前应清除钢筋焊接部位的铁锈、油污等杂质，确保焊接质量。焊接接头应符合规范要求，进行外观检查和力学性能试验，不合格的焊接接头应及时返工处理。

5.钢筋安装：在预制块模板内按照设计要求进行钢筋安装。钢筋的间距、数量和位置应准确无误，采用绑扎或焊接的方式固定钢筋，确保钢筋骨架的稳定性。安装过程中应注意钢筋的保护层厚度，采用塑料垫块或水泥砂浆垫块进行控制，垫块的间距应符合设计要求。

（二）模板制作与安装

1.模板设计：根据仰拱预制块的尺寸和形状，设计制作专用的模板。模板应具有足够的强度、刚度