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2025年苏州联胜化学有限公司蒸汽管道泄漏事故应急演练方案

2025年10月15日上午9:00，苏州联胜化学有限公司生产二车间东侧DN200蒸汽主管线因长期高温高压运行导致焊缝疲劳开裂，引发蒸汽泄漏。现场可见白色蒸汽雾团扩散，泄漏点周边5米范围内温度快速升高至80℃以上，管道压力由正常1.6MPa降至1.2MPa且持续下降，存在扩大泄漏风险，可能导致周边设备损坏或人员烫伤。本次演练以检验公司蒸汽泄漏应急响应机制有效性、提升各部门协同处置能力为核心目标，重点验证应急指挥中心指令传达效率、抢险组泄漏控制操作规范性、疏散组人员转移准确性及医疗组现场救治及时性，同步测试应急物资储备充足性与通讯系统可靠性。

演练组织架构明确：应急指挥中心设于公司中控室，由总经理李建国任总指挥，生产副总张磊、安全总监王芳、设备总监陈强任副指挥，负责决策指令发布；抢险组由设备部主管周明带队，成员为维修班6人（含2名持证焊工），配备隔热服、防烫手套、便携式测压仪、防爆工具包及应急阀门扳手；疏散组由安全部主管刘红牵头，成员为各车间安全员8人，携带扩音器、应急手电、人员清点表；医疗组由公司医务室主任赵琳负责，成员2名护士，配备急救箱（含烫伤膏、无菌纱布、冰袋）、担架；后勤组由行政部主管吴伟统筹，负责保障现场饮用水、备用通讯设备及维修材料（焊条、密封胶）；监测组由环保部技术员孙阳带队，携带红外热成像仪、温湿度监测仪，实时监测泄漏区域环境参数。

9:02，生产二车间巡检员王强沿管廊巡检至3支架时，听到异常嘶鸣声，发现东侧蒸汽管线支架处有白色蒸汽溢出，立即用随身携带的红外测温仪检测泄漏点周边温度（85℃），确认非管道保温层破损后，通过对讲机向车间班长陈刚“二车间东侧蒸汽主管线3支架处疑似泄漏，可见蒸汽雾团，温度异常，请求确认。”9:03，班长陈刚抵达现场，观察到蒸汽持续扩散，管道表面有明显湿痕（因高温蒸汽遇冷液化），使用测压仪检测管道压力（1.1MPa），判定为蒸汽泄漏事故，立即通过车间固定电话向应急指挥中心“生产二车间东侧DN200蒸汽主管线3支架焊缝开裂泄漏，蒸汽扩散范围约5米×8米，现场无人员受伤，请求启动应急响应。”

9:04，指挥中心接报后，总指挥李建国根据《蒸汽管道泄漏应急处置方案》判定为II级事故（较大泄漏，需跨部门协同处置），立即启动应急响应：“各应急小组注意，生产二车间东侧蒸汽管线发生泄漏，现启动II级应急响应，抢险组3分钟内携带装备赶赴现场，疏散组引导二车间及相邻三车间人员按B路线撤离，医疗组在南停车场设置临时救护点，监测组实时反馈环境数据，后勤组10分钟内将备用阀门及密封材料送至现场。”9:06，抢险组穿戴完毕（隔热服需检查衣领、袖口密封，手套与服装紧密连接）抵达现场，首先在泄漏点周边15米设置警戒带（由2名成员执行），阻止无关人员进入；周明使用测压仪确认管道压力（1.0MPa），通过管道标识确认上游控制阀门位于管廊东侧50米处（手动截止阀），安排2名成员携带阀门扳手前往关闭，同时观察压力变化；另2名成员使用红外热成像仪扫描泄漏点，确认无其他隐患点。9:08，上游阀门关闭后，管道压力降至0.8MPa，蒸汽泄漏量减少，但仍有少量溢出（因管道内残余蒸汽），周明判断需启动紧急切断阀（位于装置区总阀室），联系中控室操作员远程关闭，9:10，压力降至0.2MPa，蒸汽基本停止泄漏。

疏散组于9:05抵达二车间，刘红通过扩音器指挥：“全体人员注意，东侧蒸汽管线泄漏，请勿恐慌，沿车间东侧安全通道向停车场撤离，避免接触蒸汽区域！”安全员分组引导，1人在前持手电照亮路线，1人在后清点人数，9:12，二车间45名员工全部撤离至南停车场（预定集合点），相邻三车间28名员工同步撤离，9:15完成全员清点（无遗漏），刘红向指挥中心“二车间、三车间共73人已安全撤离，无滞留人员。”

医疗组9:07到达南停车场，设置警戒区域，赵琳检查急救物资后，对1名因避让蒸汽轻微烫伤的员工（手背红肿）进行处理：用流动凉水冲洗15分钟，涂抹烫伤膏，覆盖无菌纱布；对另1名因奔跑摔倒擦伤的员工进行消毒包扎，确认无其他伤员后，报告指挥中心：“现场救治完成，无重伤员需送医。”

监测组9:05开始作业，孙阳使用红外热成像仪扫描泄漏区域，9:07记录：“泄漏点周边5米内最高温度78℃，10米外温度30℃（环境温度25℃），无蒸汽扩散至其他区域。”9:10关闭阀门后，9:12复测：“泄漏点温度降至45℃，管道压力0.15MPa，无异常升温，环境安全。”

9:15，抢险组确认蒸汽完全停止泄漏，周明“上游手动阀及紧急切断阀均已关闭，管道压力0.1MPa，具备维修条件。”指挥中心指令：“维修组立即开展补焊作业，监测组全程监测温度，疏散组维持集合点秩序，医疗组留驻备勤。”9:20，维修班穿戴防护装备（防尘口罩、护