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车间地面罩面剂施工技术交底

一、施工准备

1.1作业条件确认

基层处理要求：施工前需对混凝土基层进行全面检查，确保表面平整度误差≤3mm/2m（使用2m靠尺检测），基层含水率需≤8%（采用塑料薄膜覆盖法测试，24小时后无结露现象），pH值≤10。

环境控制：施工环境温度需控制在5℃-35℃，相对湿度≤85%，风速≥5m/s时需采取防风措施。室外作业需避开雨天及预计24小时内降雨的天气，室内作业应提前开启通风设备，保证空气流通。

区域隔离：采用警示带、彩钢板或围挡对施工区域进行全封闭隔离，设置禁止通行标识，划分材料堆放区、搅拌区、工具存放区，各区间距≥2m，材料区需搭设防雨棚（高度≥1.8m）。

1.2主要施工设备准备

设备名称

规格型号

数量

检查要点

地坪打磨机

12头自吸尘式

2台

砂纸目数匹配（80目/120目/240目）

高压清洗机

150bar以上

1台

水枪喷嘴型号（扇形15°）

无气喷涂机

流量≥2L/min

1台

压力调节范围（15-25MPa）

消泡滚筒

300mm羊毛材质

5个

滚筒无脱丝、硬度均匀

搅拌器

1600r/min

2台

搅拌杆叶片完整性

湿度检测仪

量程0-100%RH

1台

校准证书在有效期内

附着力测试仪

拉开法

1台

传感器灵敏度校验

1.3人员配置及资质要求

施工班组：设班组长1名（5年以上同类工程经验）、技术员1名（持建筑涂装工中级证书）、施工人员4-6名（经安全技术培训考核合格），特种作业人员（如电工）需持有效证件上岗。

技术交底：施工前由技术员对班组进行书面交底，内容包括施工流程、质量标准、应急处理措施，交底后组织签字确认并存档。

二、材料要求

2.1罩面剂材料性能指标

产品型号：选用溶剂型环氧改性聚氨酯罩面剂（双组分），主剂与固化剂配比严格按照产品说明书执行（通常为4:1或5:1重量比）。

关键性能参数：

固含量：≥65%（GB/T1725-2007标准测试）

干燥时间：表干≤4h，实干≤24h（25℃环境）

耐磨性：≤0.02g/cm2（Taber耐磨仪，500g载荷，1000转）

附着力：≥2MPa（拉开法，混凝土基层）

耐化学性：耐机油、液压油浸泡72h无变色、无鼓泡（GB/T9274-1998）

2.2辅助材料要求

基层处理材料：环氧底漆（固含量≥75%）、无溶剂腻子（细度≤60μm）、石英砂（目数80-120目，含泥量≤0.5%）。

稀释剂：专用配套稀释剂（VOC含量≤420g/L），严禁使用香蕉水、二甲苯等非配套溶剂。

材料存储：主剂、固化剂需在5-35℃阴凉干燥处储存，保质期内使用（距生产日期≤12个月），材料进场时需查验出厂合格证、检测报告，每批次随机抽样送检（取样量≥1L）。

三、施工工艺

3.1基层处理（关键工序）

初次打磨：使用12头打磨机配80目砂纸全面打磨基层，横向、纵向各一遍，边角区域采用手提角磨机（配百叶轮）处理，打磨深度以露出新鲜混凝土表面为准，吸尘率需达到95%以上。

缺陷修补：对基层裂缝（宽度≥0.3mm）采用V型槽切割（深度≥裂缝宽度2倍），填入环氧腻子并压实；孔洞、凹陷处先用高压风枪清理灰尘，再用无溶剂环氧砂浆（石英砂:环氧树脂=3:1）修补，修补后24h方可进行下道工序。

高压清洗：采用150bar高压水枪（15°扇形喷嘴）距地面30cm冲洗，水流方向与打磨方向呈45°角，重点清理打磨残留粉尘，清洗后自然晾干≥24h或用工业吸尘器强制干燥。

二次打磨：使用240目砂纸进行精细打磨，去除表面浮浆及毛刺，打磨后立即用粘尘滚筒清理，确保表面无可见粉尘颗粒。

3.2底漆施工

配比搅拌：按底漆A组分:B组分=5:1（重量比）倒入不锈钢搅拌桶，使用电动搅拌器（1600r/min）搅拌3min，搅拌过程中需将桶壁、桶底物料刮起，确保混合均匀，静置熟化15min（冬季延长至25min）。

涂装方式：采用滚涂+刷涂结合工艺，大面积区域用9寸短毛滚筒（蘸料量为滚筒容量的1/3），按W形轨迹均匀涂布，边角、设备基础根部采用2寸羊毛刷手工刷涂，避免漏涂。

用量控制：底漆理论用量0.12-0.15kg/㎡，实际施工时需分区域计量，每完成50㎡立即检查厚度（湿膜厚度计检测≥60μm），24h后检测附着力（划格法，附着力≥1级）。

3.3罩面剂施工（核心工序）

3.3.1材料混合

主剂与固化剂按4:1重量比称量（使用电子秤，精度0.1kg），倒入带刻度的搅拌桶，先低速（800r/min）搅拌1min，再高速（1600r/min）搅拌2min，过程中需用刮板刮净桶壁残留物料，混合后加入5-8%专用稀释剂（根据环境温度调整，温度高时取上限），再次搅拌1min。

混合后的罩面剂需在活化期内使用完毕（25℃时≤40min，35℃时≤25min），每批次