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钢板下料结构施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训并考核合格，佩戴有效期内的特种作业操作证上岗。

进入施工现场必须按规定佩戴安全帽、防砸安全鞋、防护眼镜，长发需盘入安全帽内。

进行切割、打磨作业时，必须佩戴防尘口罩、隔音耳塞及耐高温手套，防止粉尘、噪音及火花伤害。

高处作业（2米及以上）必须系挂双钩式安全带，搭设牢固的操作平台，严禁攀爬脚手架或临时设施。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业期间严禁擅自离岗、串岗或嬉戏打闹。

作业人员需熟悉现场紧急疏散路线及应急设备（如灭火器、急救箱）的位置，掌握基本急救技能。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁参与高空或重体力作业。

两人及以上协同作业时，必须明确分工及联络信号，避免交叉作业冲突。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：剪板机、切割机、冲床等设备运转部件裸露，易造成挤压、切割伤害，需加装防护罩并定期检查。

火灾爆炸风险：氧气、乙炔气瓶间距不足5米或与明火距离小于10米，易引发爆炸，需分开放置并直立固定，配备灭火器材。

粉尘危害：钢板打磨、切割产生的金属粉尘长期吸入可导致尘肺病，作业区域需设置通风除尘系统，每日清理粉尘堆积。

物体打击风险：堆放的钢板未固定或叠放过高（超过1.5米）易倾倒，需使用防倾倒支架，单垛重量不超过500kg。

触电风险：临时用电线缆破损、接地不良或湿手操作设备，可能引发触电事故，作业前需检测漏电保护器及设备接地电阻。

噪音危害：切割、冲压作业噪音超过85分贝，需采取设备隔音、人员轮岗等措施，每日累计接触时间不超过4小时。

吊装作业风险：钢板吊装时钢丝绳断裂、吊具失效或指挥信号错误，易导致物体坠落，吊装前必须检查吊具并由持证指挥人员统一指挥。

三、设备操作安全规范

设备启动前检查电源电压、接地装置及润滑系统，确认无误后方可试运行，空转30秒无异常再正式作业。

剪板机作业时严禁双手同时伸入剪切区域，单次剪切厚度不得超过设备额定值，板材长度小于30cm时需使用专用夹具推送。

等离子切割机喷嘴与钢板间距保持5-10mm，移动速度均匀，避免长时间在同一位置停留导致板材过热变形。

冲床操作必须使用双手启动按钮，严禁单手操作或用工具代替手送料，模具安装后需进行空载测试。

手持砂轮机必须安装防护罩，砂轮片磨损至原直径1/3时立即更换，作业时朝向无人区域，禁止正对他人。

设备运转时禁止进行维修、调整或清理废料，停机后需切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。

每日作业结束后，清理设备周边金属碎屑，关闭电源及气源，检查设备部件有无松动或损坏并记录。

四、现场管理与应急处置

作业区域设置明显安全警示标识（如“当心机械伤人”“必须佩戴防护眼镜”），非作业人员严禁入内。

原材料及成品钢板分类堆放，通道宽度不小于1.5米，消防器材前方3米内严禁堆放物品。

临时用电线路需架空或穿管保护，严禁私拉乱接，配电箱需上锁并标注责任人，下班前断电。

发生机械伤害事故时，立即切断设备电源，对伤口进行压迫止血，拨打120急救电话并保护现场。

发现火情时，立即使用干粉灭火器初期扑救，若火势扩大，立即启动应急预案并组织人员疏散至安全区域。

钢板吊装过程中若出现吊物摇摆、异响等异常，应立即停止作业，待隐患排除后方可继续。

每日作业前召开班前安全会，通报当日作业内容、危险源及天气影响（如大风、高温）的应对措施。

五、环境保护与文明施工

切割产生的金属废料需分类装入专用回收箱，严禁随意丢弃或混入生活垃圾。

作业时采取湿法降尘或局部围挡措施，减少粉尘扩散，避免对周边环境造成污染。

夜间作业需控制噪音，22:00至次日6:00禁止使用高噪音设备，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边。

氧气瓶、乙炔瓶使用后剩余压力保持在0.05MPa以上，防止杂质倒灌，空瓶与满瓶分区存放并标识清晰。

作业结束后清理现场油污、积水，保持设备及地面整洁，做到“工完料净场地清”。