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美化外墙裂缝施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
裂缝处理材料
基层处理剂:选用与墙体材质匹配的界面剂(如混凝土墙体用混凝土界面剂,砌体墙用聚合物界面剂),需满足GB/T25181-2019《预拌砂浆》标准。
修补材料:根据裂缝宽度选择材料:
宽度<0.3mm:环氧树脂胶(抗压强度≥60MPa,拉伸强度≥20MPa);
0.3mm≤宽度≤3mm:聚合物抗裂砂浆(柔韧性≥10MPa,粘结强度≥0.8MPa);
宽度>3mm:微膨胀水泥基灌浆料(膨胀率0.02%-0.1%,28天抗压强度≥50MPa)。
美化层材料:外墙专用弹性腻子(耐水性≥96h无异常)、外墙乳胶漆(耐洗刷性≥5000次,耐候性≥800h)或真石漆(附着力≥1MPa,耐冻融性≥50次循环)。
工具准备
基层处理工具:角磨机(配120目砂轮片)、钢丝刷、高压水枪(压力≥8MPa)、吸尘器(吸力≥20kPa);
修补工具:刮刀(不锈钢材质,刃口平整度≤0.1mm/m)、灌浆器(压力范围0.2-0.5MPa)、抹刀(橡胶材质,硬度60±5ShoreA);
检测工具:裂缝宽度检测仪(精度±0.01mm)、含水率测定仪(量程0-40%,精度±0.5%)、附着力测试仪(量程0-10MPa)。
(二)基层检查与处理
裂缝检测
使用裂缝宽度检测仪逐段测量裂缝参数,记录裂缝位置、走向(水平/垂直/斜向)、长度(精确至0.1m)、宽度(精确至0.01mm)及是否贯通。
对疑似结构性裂缝(如伴随沉降、宽度持续变化),需通知设计单位复核,严禁直接施工。
基层处理
清洁:采用“高压水枪冲洗→钢丝刷除垢→吸尘器除尘”流程,确保基层表面无浮灰、油污、空鼓(空鼓面积>0.1㎡需凿除重筑)。
含水率控制:使用含水率测定仪检测基层含水率,混凝土/砌体墙含水率需≤10%,抹灰层含水率需≤8%,超限时采用热风机(温度50-60℃)烘干,每日烘干时间≤4h,避免过度干燥开裂。
界面处理:对修补区域涂刷基层处理剂,涂刷量0.2-0.3kg/㎡,采用“十字交叉法”涂刷,确保均匀无漏涂,表干时间≥4h(25℃环境),实干时间≥24h。
二、施工流程与技术要点
(一)裂缝修补施工
1.细微裂缝(宽度<0.3mm)
开V型槽:使用角磨机沿裂缝走向切割V型槽,槽深5-8mm,槽宽8-10mm,槽壁坡度45°±5°,槽底平整度≤0.5mm/m。
注胶密封:
配置环氧树脂胶(A:B=2:1,搅拌时间≥3min,搅拌速度300-500r/min),采用注射器注入V型槽,注胶量以微溢出槽口为准,表面用刮刀刮平,固化时间≥24h(25℃),固化期间环境温度不低于5℃。
2.中等裂缝(0.3mm≤宽度≤3mm)
嵌填抗裂砂浆:
按水灰比1:4配置聚合物抗裂砂浆(搅拌时间5-8min,静置5min后二次搅拌),采用刮刀分层嵌填,每层厚度≤5mm,层间间隔≥2h,最后一层略高于基层表面2-3mm,初凝后(约2h)用湿抹布收光,确保表面平整度≤2mm/m。
养护:嵌填完成后24h内覆盖塑料薄膜,每日洒水养护3次(水温20-25℃),养护期≥7d,环境温度低于5℃时采用薄膜+棉被保温养护。
3.宽深裂缝(宽度>3mm)
埋设灌浆嘴:沿裂缝走向每30-50cm设置一个灌浆嘴,裂缝交叉处增设灌浆嘴,嘴体与基层粘结采用环氧胶泥(粘结强度≥2.5MPa),固化时间≥12h。
灌浆施工:
配置灌浆料(水料比0.12-0.15,搅拌时间3-5min,流动度≥300mm),采用灌浆器从低端向高端逐嘴灌注,压力控制在0.3-0.4MPa,当相邻灌浆嘴溢出浆液时关闭当前嘴,持续灌注30s后移至下一嘴,灌浆完成后封闭所有嘴体,养护期≥14d。
(二)美化层施工
1.弹性腻子层
批刮施工:分两遍批刮弹性腻子,第一遍厚度1-1.5mm(横向批刮),第二遍厚度0.5-1mm(纵向批刮),层间间隔≥6h(25℃),每遍施工后采用2m靠尺检查平整度,误差≤2mm/m。
打磨处理:腻子实干后(≥24h)用400目砂纸打磨,打磨方向与批刮方向垂直,表面粗糙度Ra≤12.5μm,打磨后用吸尘器清除粉尘。
2.涂料/真石漆施工
底漆施工:涂刷外墙专用抗碱底漆,涂布率8-10㎡/L,采用短毛滚筒(毛长8-10mm)滚涂,滚筒转速30-40r/min,确保无流挂、漏涂,实干时间≥6h。
面漆施工:
乳胶漆:分两遍喷涂,第一遍喷涂量0.12-0.15L/㎡(喷枪压力0.3-0.4MPa,喷嘴直径1.5-2mm),间隔≥4h后喷涂第二遍(喷涂量0.10-0.12L/㎡),湿膜厚度80-100μm,干膜厚度40-50μm。
真石漆:采用“底油→主材→罩面”三层体系,主材喷涂量3-4kg/㎡(喷枪距离墙面30-40cm,角度90°±5°),待表干(≥2h)后用塑
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