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供应链管理基础流程及规范手册
一、手册概述
本手册旨在规范企业供应链各环节的核心操作流程,明确各部门职责分工,保证供应链运作的高效性、协同性与合规性。手册内容涵盖需求计划、采购管理、库存控制、物流配送、供应商管理等关键模块,适用于企业供应链部门日常运营管理、新员工培训、流程优化及跨部门协作指导,助力企业实现供应链成本优化、风险可控与服务提升。
二、适用范围与应用场景
本手册适用于企业内部供应链管理相关部门(如需求计划部、采购部、仓储部、物流部、供应商管理部等)及协作部门(如生产部、销售部、财务部等),具体应用场景包括:
新员工入职培训,系统学习供应链全流程操作规范;
日常业务操作指导,保证各环节流程标准化执行;
跨部门协作时明确职责边界,提升沟通效率;
供应链流程优化与复盘,识别问题并制定改进措施;
应对供应链突发风险(如供应商延迟、物料短缺等)时的应急处理参考。
三、核心流程操作步骤详解
(一)需求计划管理流程
目标:基于销售预测与实际订单,科学制定物料需求计划,保证生产与供应匹配,避免库存积压或短缺。
操作步骤:
需求收集(负责人:需求计划专员*明)
整合销售部提供的《销售预测表》(按月/季度,含物料编码、需求数量、交付周期)及生产部提交的《生产计划申请表》(含物料清单BOM、生产数量、时间节点);
收集历史需求数据、市场趋势信息(如季节性波动、政策影响等),保证数据全面性。
需求分析(负责人:需求计划主管*华)
对收集的数据进行合理性验证(如对比历史销售数据与预测偏差率,偏差超10%需重新评估);
结合库存现状(当前库存量、在途采购量、安全库存标准),计算净需求:净需求=预测需求+安全库存-当前库存-在途采购量。
需求计划审批(负责人:供应链经理*强)
编制《物料需求计划表》(含物料编码、名称、规格、需求数量、建议交付日期、供应商信息等),提交供应链经理审批;
审批通过后,同步抄送采购部、生产部、仓储部。
计划下达与跟踪(负责人:需求计划专员*明)
将审批后的需求计划下达至采购部,作为采购执行依据;
每周跟踪需求计划执行情况,对未按期交付的物料启动预警机制,协调采购部与供应商沟通。
(二)采购管理流程
目标:规范采购全流程操作,保证物料采购合规、成本可控、质量达标、交付及时。
操作步骤:
采购需求确认(负责人:采购专员*伟)
接收需求计划部下发的《物料需求计划表》,与请购部门(生产/销售)确认需求细节(如物料规格、质量标准、交付时间、地点等);
核对库存信息,确认是否需紧急采购或替代物料,编制《采购需求确认单》。
供应商寻源与比价(负责人:采购主管*静)
从《合格供应商名录》中筛选符合资质的供应商(至少3家,若名录内不足则启动新供应商开发);
向供应商发出《询价单》(含物料规格、数量、交付要求、付款条件等),收集报价单、技术参数表、样品(如需);
组织技术部、质量部对供应商报价进行评审(价格合理性、技术匹配度、质量保证能力、交付周期等),形成《供应商比价分析报告》。
合同签订与订单下达(负责人:采购经理*磊)
选定供应商后,由法务部审核《采购合同》(含标的物信息、价格、交付条款、质量验收标准、违约责任等),双方签字盖章;
根据合同约定,在ERP系统中创建《采购订单》(PO号、供应商信息、物料明细、数量、单价、交付日期等),同步发送供应商确认。
订单执行与跟催(负责人:采购专员*伟)
供应商确认订单后,跟踪生产进度(若为定制物料),每周获取《生产进度反馈表》;
交付前3天提醒供应商备货,确认物流方式(自提/送货)及运输细节。
物料验收与入库(负责人:质检员敏、仓管员芳)
供应商送货至仓库后,仓管员核对《送货单》与《采购订单》信息(物料编码、数量、批号等),确认无误后通知质检员;
质检员按《检验标准》进行检验(外观、尺寸、功能等),检验合格则签署《物料验收单》,不合格则开具《不合格品处理单》,协调供应商退/换货。
付款结算(负责人:财务专员*悦)
仓管员在ERP系统中确认入库后,提交《采购入库单》《发票》《验收单》至财务部;
财务部核对单据无误后,按合同约定付款方式(如月结30天)办理付款,完成结算。
(三)库存管理流程
目标:实现库存动态监控,优化库存结构,降低库存成本,保障生产与供应连续性。
操作步骤:
入库管理(负责人:仓管员*芳)
接收采购/生产入库物料,核对《送货单/生产入库单》与实物信息,确认无误后办理入库;
在ERP系统中录入入库数据(物料编码、数量、批次、生产日期、库位等),打印《入库单》并签字确认。
存储管理(负责人:仓管员*芳)
按物料属性(如易燃、易潮、贵重等)划分存储区域,执行“先进先出(FIFO)”原则;
每日巡查仓库,保证环境达标(温湿度、通风等),定期检查物料状态,发觉问题及时上报。
库存盘点(
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