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重型机械垃圾吊安全操作规程指南

一、总则

本规程旨在规范重型机械垃圾吊（以下简称“垃圾吊”）的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止事故发生。凡从事垃圾吊操作、指挥、维护及相关管理工作的人员，必须严格遵守本规程。本规程适用于各类在垃圾焚烧厂、填埋场、中转站等场所进行物料抓取、转运作业的桥式、门式或其他类型的重型垃圾吊设备。

安全是所有工作的前提。操作人员应充分认识到垃圾吊作业的潜在风险，严格执行各项安全规定，杜绝麻痹思想和违章操作。设备管理部门应定期组织规程培训与考核，确保相关人员熟练掌握并严格遵守。

二、人员资质与职责

1.操作人员资质：垃圾吊操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。经专业安全技术培训，考核合格并取得国家规定的相应特种设备操作资格证书后，方可独立上岗。严禁无证上岗或超越资质范围操作。

2.操作人员职责：

*严格遵守本操作规程及各项安全规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。

*作业前认真检查设备状况，确认一切正常后方可启动。

*作业中集中精力，谨慎操作，密切关注设备运行状态及周围环境，确保作业安全。

*有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

*作业后按规定做好设备清洁、检查和记录工作。

*积极参加安全学习和培训，熟悉应急处置程序。

3.指挥人员（若有）职责：

*指挥人员必须经过专业培训，具备清晰、准确的指挥信号知识。

*指挥时应站在操作人员视线清晰、安全的位置。

*发出的指挥信号必须明确、统一，并确认操作人员已理解。

*负责检查吊具、索具及作业区域安全状况。

三、操作前准备与检查

1.环境检查：

*观察作业区域（垃圾池、料斗等）及周边有无人员逗留、障碍物或其他不安全因素。

*检查照明、通风、除尘系统是否完好有效，确保作业视野清晰，环境符合要求。

*注意垃圾池内物料堆放情况，有无易燃易爆、剧毒等危险品混入（如有，按特殊程序处理）。

2.设备检查：

*电源与控制系统：检查电源连接是否正常，控制手柄、按钮是否灵活可靠，各指示灯显示是否正确。

*行走机构：检查大车、小车运行轨道有无异物，制动是否灵敏。

*起升机构：

*钢丝绳：检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭曲、变形、跳槽等现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

*吊钩/抓斗：检查吊钩有无裂纹、变形，防脱装置是否完好；抓斗闭合是否严密，各连接销轴是否牢固，有无过度磨损。

*卷筒：检查卷筒有无裂纹，钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐。

*制动器：检查制动瓦磨损情况，制动间隙是否适当，制动效果是否可靠。

*限位与安全保护装置：检查起升高度限位器、运行极限限位器、超载限制器、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。

*液压系统（若适用）：检查液压管路有无泄漏，液压油位及油质是否正常。

3.空载试运行：在确认上述检查无误后，进行空载试运行。操作各控制手柄，检查大车、小车运行是否平稳，有无异常声响；起升、下降及抓斗开闭是否正常，限位器是否能准确动作。

四、操作程序与注意事项

1.启动：确认所有人员已撤离危险区域，发出启动信号（如适用），方可接通主电源，按设备规定程序启动。

2.作业操作：

*平稳操作：操作时应平稳、缓慢，避免突然启动、制动或变向，防止吊物（或抓斗）摇摆、冲击。

*负载控制：严禁超载作业。应根据物料密度和抓斗容积估算载荷，不得超过设备额定起重量及抓斗的设计能力。

*位置控制：移动吊具或抓斗时，应使其尽可能远离障碍物和人员。抓斗在垃圾池内抓取物料时，应注意观察，避免抓斗与池壁、池底或其他固定设施剧烈碰撞。

*视野与信号：操作人员必须在确认视野清晰、信号明确的情况下进行操作。如遇视线不良，应停止作业或采取辅助措施（如增设指挥人员）。

*禁止事项：

*严禁利用限位器作为常规停车手段。

*严禁在吊物（或抓斗）下方站立或通行。

*严禁用抓斗吊运人员或非垃圾物料（除非有特殊安全措施并经批准）。

*严禁在设备运行时进行维修、保养工作。

*严禁在酒后、疲劳或精神状态不佳时操作设备。

*作业中如遇突发故障或异常情况，应立即停车，切断电源，并报告相关负责人，待故障排除后方可继续作业。

3.卸料操作：将物料转运至指定料斗或区域时，应缓慢下降，准确对位，平稳卸料。抓斗卸料时应避免过度撞击料斗。

4.作业结束：

*将抓斗（或吊钩）升至安全高度，停放在指定位置（通常为远离作业区的轨道端部或专用停放位）。

*将大车、小车停靠在指定位置。

*依次切断控制电源和主电源。

*清理操作岗位卫生，整理工具。

*填写设