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搪瓷瓷釉制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：搪瓷瓷釉制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搪瓷瓷釉制作工岗位的生产作业。目的在于规范搪瓷瓷釉制作工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。规程明确了操作步骤、质量要求、安全注意事项等内容，为搪瓷瓷釉制作工提供明确的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、工作帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和防滑鞋。确保所有防护用品完好无损，符合个人尺寸。

2.设备检查：

-检查搪瓷生产线上的所有设备，包括搅拌机、釉料输送设备、窑炉、冷却装置等，确保其运行正常，无异常噪音或振动。

-检查设备的安全防护装置，如急停按钮、安全栅栏等，确保其有效。

-检查釉料储存容器，确保其密封良好，无泄漏。

3.环境要求：

-确保生产车间内通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿或低温、高湿环境对操作和产品质量的影响。

-检查车间地面，确保清洁无油污、无积水，防止滑倒事故。

-检查车间照明，确保充足、均匀，避免操作失误。

-检查安全出口、消防设施等，确保其完好且易于使用。

4.材料准备：

-根据生产计划，提前准备好所需的各种釉料、颜料、助剂等原料。

-检查原料的质量，确保符合生产要求。

5.工艺文件：

-确保操作人员熟悉当天的生产任务和工艺要求，并准备好相应的工艺文件。

三、操作步骤

1.釉料混合：将预先称量的釉料、颜料和助剂按比例倒入搅拌机中，开启搅拌机进行充分混合，直至达到均匀一致的混合状态。注意控制搅拌速度和时间，确保混合均匀。

2.釉料输送：将混合好的釉料通过输送设备输送到釉料储存罐中，注意输送过程中避免釉料温度过高或过低，以免影响后续工艺。

3.釉料涂覆：将待涂覆的搪瓷坯体放置在涂覆机的工作台上，启动涂覆设备，按照规定速度和压力将釉料均匀涂覆在坯体表面。关键点在于控制涂覆厚度和均匀性。

4.烧结工艺：将涂覆好的坯体送入窑炉进行烧结，根据釉料类型和生产要求设定合适的烧结温度和时间。注意监控烧结过程，防止出现烧结不良或烧损现象。

5.冷却与检验：烧结完成后，将产品移至冷却装置中进行冷却，冷却至室温后进行外观和尺寸检验，确保产品质量符合标准。

6.后处理：对检验合格的产品进行必要的后处理，如切割、磨边、清洗等，以满足最终产品的要求。

7.记录与报告：操作过程中详细记录生产数据，包括原料用量、工艺参数、检验结果等，并按要求填写生产报告，以便于后续分析和改进。

在操作过程中，需密切关注设备运行状态和产品质量，发现异常情况立即停止操作，查找原因并采取措施纠正。同时，操作人员需严格遵守安全操作规程，确保人身安全和生产环境安全。

四、设备状态

在搪瓷瓷釉制作工岗位的操作中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动部件无磨损，润滑良好。

-电气控制系统正常，无故障报警。

-釉料输送设备顺畅，无堵塞或泄漏现象。

-窑炉温度控制精确，烧结曲线稳定。

-冷却系统有效，温度均匀。

异常状态：

-设备出现不规则的振动或噪音，可能存在机械故障。

-传动部件出现磨损，可能导致效率下降或损坏。

-电气控制系统出现故障，可能引起设备停机或数据错误。

-釉料输送设备堵塞或泄漏，影响生产效率和质量。

-窑炉温度波动，可能影响烧结效果。

-冷却系统效率下降，可能导致产品冷却不均。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行初步检查和故障排除。如无法自行解决，应通知维修人员进行专业修理。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。维护设备的良好状态对于保证生产效率、产品质量和操作人员安全至关重要。

五、测试与调整

测试方法：

1.釉料性能测试：通过釉料滴落试验、硬度测试和耐热冲击测试等方法，评估釉料的性能是否符合标准要求。

2.设备运行参数测试：使用温度计、压力计等仪器，检查窑炉、输送设备和冷却系统的运行参数是否在规定范围内。

3.产品质量检验：通过目视检查、尺寸测量和性能测试，对成品进行质量评估。

调整程序：

1.釉料调整：根据测试结果，调整釉料配方中的原料比例，优化釉料性能。

2.设备参数调整：针对测试中发现的问题，调整窑炉温度曲线、输送速度和压力等参数，确保设备运行稳定。

3.产品质量调整：针对不合格产品，分析原因，调整生产过程，如调整涂覆设备的工作参数，优化烧结工艺等。

4.数据记录与分析：将测试和调整的数据进行记录，定期分析生产数据，找出趋势和潜在问题，为持续改进提供依据