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水解酵母分离工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：水解酵母分离工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水解酵母分离工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全、健康及环境保护。通过规范操作流程，减少事故发生，保障员工健康，实现生产与环保的和谐统一。规程内容包括设备操作、安全防护、废弃物处理等方面，旨在提高工作效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

2.设备检查：操作前应检查水解酵母分离设备是否完好，包括泵、搅拌器、过滤器、输送带等关键部件。检查设备是否有异常磨损、泄漏或其他损坏迹象，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，避免积水。确保通风良好，必要时开启局部排风系统。操作区域不得有易燃易爆物品，不得存放与操作无关的物品。

4.电气安全：检查电气设备是否完好，接地良好，操作人员应熟悉电气设备的操作规程，非专业人员不得随意操作。

5.检查仪表：确保所有测量仪表和控制系统功能正常，包括温度计、压力计、流量计等，以保证操作数据的准确性。

6.物料准备：根据生产计划准备所需的水解酵母原料，确保原料的质量符合要求，避免因原料问题导致的生产事故。

7.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理方法，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

8.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容，确保在实际操作中能够正确执行。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动泵、搅拌器、过滤器等设备，确保所有设备正常运转。

2.加料：根据生产配方，将水解酵母原料缓慢加入设备中，注意控制加料速度，避免设备过载。

3.搅拌：开启搅拌器，保持原料均匀混合，确保水解反应充分进行。

4.温度控制：通过温度控制器调整设备温度，维持在水解反应的最佳温度范围内。

5.压力控制：监控设备压力，确保在安全范围内，如有异常压力，立即停止加料并排查原因。

6.过滤：当水解反应完成后，启动过滤器，对混合物进行过滤，分离出所需的水解酵母。

7.清洗设备：操作完成后，关闭设备，按照清洗规程对设备进行清洗，以防止残留物影响下一次生产。

8.废弃物处理：将过滤出的废弃物按照环保规定进行处理，确保不污染环境。

9.数据记录：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、产量等，以便后续分析和改进。

10.停止设备：在确认设备无异常后，按照操作手册的指示逐步关闭设备，结束当班工作。

关键点：操作过程中应密切监控设备状态，确保操作符合规程要求，发现异常立即停止操作并上报。

四、设备状态

在水解酵母分离操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-仪表显示的数据稳定，温度、压力等参数在设定范围内。

-电机运转正常，无过热现象。

-过滤效率高，滤网无堵塞，滤液清澈。

-电气系统无故障，开关、按钮操作灵敏。

异常状态：

-设备出现不规则的噪音或振动，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

-温度或压力超出正常范围，可能是由于控制不当或设备损坏。

-电机过热，可能是由于负载过重、冷却系统故障或电机本身问题。

-滤网堵塞，导致过滤效率下降，滤液浑浊。

-电气系统出现故障，如短路、断路或接触不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下检查和措施：

-检查设备部件是否有损坏或磨损。

-检查控制系统的设定参数是否正确。

-检查冷却系统是否正常工作。

-清理或更换滤网。

-检查电气系统的绝缘和接地情况。

及时发现并处理设备的异常状态，对于保障生产安全、延长设备使用寿命、提高产品质量至关重要。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对设备关键部位的温度进行实时监测，确保其稳定在设定的工作温度范围内。

2.压力测试：利用压力表对设备压力进行测量，确保在正常工作压力下运行，防止压力过高或过低导致的安全隐患。

3.流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保生产过程中的流量稳定，符合生产要求。

4.过滤效率测试：定期检查过滤器的效率，确保过滤效果达到标准，避免滤液不合格。

5.设备振动测试：使用振动传感器检测设备振动情况，防止振动过大导致设备损坏或生产不稳定。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，使设备温度回到设定值。