公司硅料腐蚀工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硅料腐蚀工岗位标准化操作规程

文件名称：公司硅料腐蚀工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硅料腐蚀工岗位的日常操作。为确保硅料腐蚀过程中的安全生产，预防事故发生，保障员工身体健康，特制定本规程。本规程明确了硅料腐蚀操作的基本要求、安全措施和应急处置方法，旨在提高操作人员的职业技能和安全意识。所有从事硅料腐蚀工作的员工均应严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防护服和防静电鞋。长发应束起，避免暴露在外，以防接触腐蚀性物质。

2.设备状态检查要点：

-检查腐蚀设备是否处于良好状态，包括设备表面是否有划痕、腐蚀或松动；

-检查腐蚀液位是否适宜，液面不应过高或过低；

-检查腐蚀液的成分是否合格，浓度是否符合要求；

-检查设备管道和阀门是否完好，无泄漏；

-检查电气设备绝缘是否良好，无破损或老化现象；

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、报警系统等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区通风良好，空气中腐蚀性气体浓度不超过国家职业卫生标准；

-作业区地面应平整，无积水，防止滑倒；

-作业区照明充足，确保操作人员视线清晰；

-作业区应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-保持作业区清洁，定期清理腐蚀残渣和废弃化学品。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先开启通风系统，确保作业区空气流通；

-按照设备操作规程，依次启动腐蚀设备，检查设备运行状态；

-将硅料按照规定放置于腐蚀槽中，确保硅料分布均匀；

-按照预定的腐蚀液浓度和时间，调节腐蚀液位和时间控制器；

-启动腐蚀程序，监控腐蚀过程，确保硅料腐蚀均匀；

-腐蚀完成后，关闭腐蚀程序，停止设备运行；

-清理腐蚀槽，移除硅料，进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

-腐蚀液添加时，应缓慢倒入，避免溅出；

-调节腐蚀液位时，需确保液面距离设备顶部有适当的安全距离；

-腐蚀过程中，不得随意调整腐蚀参数，如需调整，应先停止腐蚀程序；

-作业过程中，应定期检查硅料腐蚀情况，确保腐蚀效果符合要求。

3.异常情况处理程序：

-若发现腐蚀液泄漏，立即关闭腐蚀程序，隔离泄漏区域，清理泄漏物，并通知相关部门；

-若设备发生故障，立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行处理；

-若操作人员感到不适，立即撤离作业区，并寻求医疗帮助；

-若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，并拨打报警电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电流和电压稳定，无过大波动；

-腐蚀液温度控制在规定范围内；

-通风系统正常工作，无异味或腐蚀性气体泄漏；

-设备控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动；

-设备运行过程中出现异常振动或噪音；

-腐蚀液温度过高或过低；

-电流和电压异常波动；

-通风系统不畅，有异味或气体泄漏；

-控制系统显示异常或出现报警信号。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常；

-使用监测仪器实时监控电流、电压、温度等参数；

-定期进行设备润滑，确保设备运转顺畅；

-定期检查腐蚀液浓度和温度，确保在规定范围内；

-保持通风系统清洁，确保通风效果；

-定期进行设备维护和保养，预防故障发生；

-建立设备运行记录，分析运行状态，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等；

-监测腐蚀液的温度、浓度和流量，确保符合工艺要求；

-检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、液位计等；

-定期进行设备振动测试，防止因不平衡导致设备损坏；

-观察腐蚀过程，确保硅料腐蚀均匀，无异常。

2.调整方法：

-若腐蚀液温度过高或过低，通过调节冷却水流量进行微调；

-腐蚀液浓度不稳定时，根据监测结果适量添加或稀释；

-流量不足或过大，调整泵的转速或更换合适的流量控制阀门；

-设备振动过大，检查并调整支撑结构或更换减震元件。

3.不同工况下的处理方案：

-若硅料腐蚀不均匀，检查硅料摆放是否整齐，调整摆放位置；

-遇到腐蚀液泄漏，立即停止设备，查找泄漏点，采取堵漏措施；

-设备故障时，立即停止操作，按照故障排除流程进行修复；

-作业环境变化