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醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位。目的在于确保操作工在执行生产任务时，遵守职业健康及安全操作规程，预防事故发生，保障操作工及周围人员的安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套和防护服，必要时还需穿戴防护鞋。进入易燃易爆区域，应穿戴防静电服装。

2.设备检查：操作前需对所使用的设备进行全面检查，包括但不限于泵、搅拌器、管道、阀门等，确保设备处于良好状态，无泄漏、异常振动或噪音。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜。检查现场是否有潜在的安全隐患，如地面滑、电气线路裸露等，并及时排除。

4.安全附件：检查安全附件是否完好，如安全阀、压力表、液位计等，确保其正常工作。

5.操作手册：熟悉并掌握醋酸乙烯和乙烯共聚物装置的操作手册，了解各设备的操作程序和注意事项。

6.应急预案：熟悉并掌握突发事件应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等应急处理流程。

7.紧急疏散路线：熟悉紧急疏散路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散。

8.检查记录：操作前对检查结果进行记录，并在操作过程中随时关注设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

9.针对性培训：根据岗位需求，参加相关培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作手册的指导，依次启动相关设备，如泵、搅拌器、压缩机等，确保设备正常运行。

2.检查系统压力：通过压力表监测系统压力，确保其处于正常工作范围内。

3.调节物料流量：根据生产需求，通过调节阀门控制进料流量，保持稳定。

4.控制温度：通过加热器或冷却器调节反应釜温度，确保反应在适宜的温度下进行。

5.检查反应釜液位：通过液位计监测反应釜液位，避免超量或不足。

6.定期取样：定期从反应釜中取样，检测产品质量，确保达到生产标准。

7.调整工艺参数：根据取样结果，调整反应釜温度、压力、搅拌速度等工艺参数，优化生产过程。

8.停止设备：当生产达到预定要求或出现异常情况时，按照操作手册的指导，依次停止相关设备。

9.清理设备：操作完成后，对设备进行清洗和保养，确保下次使用前设备处于良好状态。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等，为后续分析和改进提供依据。

11.检查泄漏：在操作过程中，时刻注意设备是否有泄漏现象，一旦发现，立即采取措施处理。

12.遵守安全操作规程：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

在醋酸乙烯和乙烯共聚物装置的操作中，设备的状态直接影响到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表读数稳定，压力、温度、液位等参数在正常范围内。

-流体流动顺畅，无阻塞或泄漏现象。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或其他异常。

-安全防护装置如安全阀、压力表、液位计等均处于正常工作状态。

-设备维护保养及时，无积尘、积液等影响运行的沉积物。

异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能表明轴承磨损或机械部件松动。

-仪表读数波动异常，可能是因为传感器故障或系统压力失衡。

-流体流动受阻，可能是由于管道堵塞或阀门故障。

-设备表面有油污、锈蚀或其他异常，可能是因为维护保养不及时。

-安全防护装置失效或读数异常，可能存在安全隐患。

-设备运行温度过高或过低，可能是因为冷却系统故障或加热系统异常。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保在恢复正常状态后才能继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、加热器、冷却器等关键设备进行温度检测，确保温度控制准确。

-压力测试：通过压力表检查系统压力，确保在安全操作范围内。

-液位测试：使用液位计监测反应釜内液位，防止溢出或不足。

-流量测试：通过流量计检查物料流量，确保生产过程稳定。

-产品质量测试：定期从反应釜中取样，进行醋酸乙烯和乙烯共聚物产品的质量检测，包括分子量、粘度、纯度等指标。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却器的输出功率来调整反应温度。

-压力调整：若压力过高或过低，通过调节安全阀或压力调节阀来恢复到