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重质纯碱工岗位现场作业操作规程

文件名称：重质纯碱工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重质纯碱工岗位的现场作业操作。其目的是确保生产过程中的安全和效率，规范操作流程，减少事故发生，提高产品质量。通过本规程的实施，确保生产环境整洁，操作人员技能熟练，设备运行稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、防护鞋、安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。特殊作业还需佩戴防尘面具、耳塞等。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行彻底检查，包括搅拌器、输送带、过滤器、储罐等，确保设备无损坏、泄漏、异常振动等，检查所有电气设备绝缘良好，开关标识清晰。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面干燥防滑。检查通风系统是否正常，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。操作前对生产区域进行清洁，消除安全隐患。

4.原料准备：检查原料的质量，确保符合生产要求。将原料按比例称量，放置于指定区域，准备投入生产。

5.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握相关作业指导书，了解操作步骤、注意事项和安全措施。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的疏散路线、急救措施等。

7.安全培训：操作人员需参加安全培训，考核合格后方可上岗操作。

8.操作人员资质：操作人员需具备相应岗位的操作技能和知识，通过公司组织的考试和培训。

9.交班制度：实行交班制度，交班人员需向接班人员详细说明设备状态、原料情况、生产进度等。

10.验收：操作前对准备工作进行验收，确保各项条件符合操作要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动搅拌器、输送带等设备，确保设备运行正常。

2.投入原料：按照生产配方，将称量好的原料依次投入搅拌器中，启动搅拌器进行混合。

3.控制温度：根据生产要求，调节加热器温度，保持反应温度在规定范围内。

4.反应过程：观察反应情况，确保反应稳定，防止过热或反应不完全。

5.过滤：将混合好的物料通过过滤器进行过滤，去除杂质，得到纯净的纯碱溶液。

6.储存：将过滤后的溶液储存于专用储罐中，避免阳光直射和高温。

7.搅拌：定期对储罐中的溶液进行搅拌，防止沉淀和结晶。

8.取样分析：定期取样，对溶液进行成分分析，确保产品质量符合标准。

9.调整：根据分析结果，调整原料配比或设备参数，确保产品质量稳定。

10.停机：生产结束后，关闭加热器、搅拌器等设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

11.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料配比、温度、压力、产量等。

12.处理异常：如遇设备故障、原料问题或其他异常情况，立即停止操作，采取相应措施进行处理。

13.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保生产环境安全。

14.交接班：接班人员需了解上一班次的生产情况，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运行正常，无过热现象。

-传动装置润滑良好，无磨损痕迹。

-电气元件无损坏，接线牢固。

-传感器、仪表显示准确，报警系统灵敏。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

-储罐内无泄漏，液位计准确。

-反应釜内温度、压力控制稳定，无超限情况。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀。

2.异常状态分析：

-设备运行出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-传动装置出现磨损，可能需要更换零件或润滑。

-电气元件损坏或接线松动，可能导致设备无法正常工作或发生短路。

-传感器、仪表故障，可能导致控制失灵或误报警。

-输送带卡住或跳槽，可能需要调整或更换输送带。

-储罐泄漏，可能需要修补或更换密封件。

-反应釜内温度、压力失控，可能存在安全风险，需立即采取措施。

-设备外观有油污、锈蚀，可能影响设备性能和使用寿命。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常，确保生产安全和设备正常运行。设备维护保养计划应严格执行，以防止设备故障和事故的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜内温度，确保在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查反应釜和储罐的压力，确保在安全值内。

-液位测试：使用液位计监测储罐内液位，确保在正常工作范围内。

-成分测试：通过化学分析或在线分析仪，检测溶液的纯度和成分含量。

-流量测试：使用流量计测量原料和产品的流量，确保生产过程的稳定性。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的工作状态，确保物料混合均