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虚拟影棚施工技术交底
一、工程概况
本虚拟影棚项目总建筑面积约800㎡,净空高度8.5m,采用全封闭钢结构框架体系,集成LED显示系统、光学追踪系统、声学处理系统及智能控制系统。主要功能区域包括主拍摄区(500㎡)、控制室(80㎡)、设备间(60㎡)及辅助用房(160㎡),建成后将满足4K分辨率实时渲染、120fps高帧率拍摄需求。
二、施工准备技术要点
2.1场地预处理
地面找平:采用激光整平机进行混凝土基层处理,表面平整度误差≤2mm/2m,设置0.5%排水坡度,预埋Φ50mmPVC排水管道。
结构加固:对原有楼板进行荷载复核,在LED大屏安装区域增设150×150mm方钢承重梁,混凝土标号提升至C30,植入Φ16mm膨胀螺栓,间距500mm×500mm。
防尘处理:墙面及顶面采用环氧树脂封闭底漆(干膜厚度≥80μm),地面铺设2mm厚PVC防静电地板,表面电阻值控制在10?-10?Ω。
2.2材料验收标准
材料名称
关键参数要求
检验方法
LED显示模组
点间距≤1.2mm,刷新率≥3840Hz,亮度≥1500cd/㎡
抽样检测3%模组,持续点亮72小时
桁架结构
Q235B钢材,焊接强度≥420MPa,挠度≤L/2000
第三方力学性能检测
声学材料
吸声系数NRC≥0.9(125-4000Hz),防火等级B1级
送样进行声学实验室检测
2.3设备调试要求
光学追踪相机:提前进行基准标定,定位误差≤0.1mm,采样频率≥240Hz
服务器集群:进行72小时满负荷运行测试,CPU负载≤80%,内存占用率≤75%
供电系统:配置3套独立UPS电源,切换时间<5ms,后备供电≥30分钟
三、主体结构施工工艺
3.1钢结构安装
测量放线:使用LeicaTS60全站仪进行三维定位,轴线偏差控制在±3mm内,设置12个永久基准点
桁架吊装:采用25T汽车吊分区分段吊装,吊点设置在节点位置1/3处,起吊角度≥60°,临时固定采用双螺帽加固(M20×80mm高强螺栓,扭矩值450N·m)
焊接工艺:采用CO?气体保护焊,焊丝选用ER50-6(Φ1.2mm),焊接电流180-220A,层间温度控制在150-250℃,焊后进行24小时保温处理,探伤检测Ⅰ级合格
3.2LED显示系统安装
龙骨制作:定制50×30mm铝合金型材框架,间距≤500mm,表面进行阳极氧化处理(厚度≥15μm)
模组拼接:采用从中心向四周安装法,水平误差≤1mm/㎡,垂直度偏差≤2mm/3m,相邻模组缝隙<0.3mm
线缆敷设:采用CAT6A屏蔽双绞线(带宽≥500MHz),弯曲半径≥25mm,冗余长度≥1.5m,桥架内线缆填充率≤40%
3.3声学处理施工
墙面构造:采用龙骨+吸音棉+穿孔板复合结构,50mm厚离心玻璃棉(容重48kg/m3),外饰1.2mm厚铝合金穿孔板(穿孔率25%)
顶面处理:安装300×600mm吸音模块,采用悬浮式吊装(间距150mm),设置50mm空气层,周圈安装50mm厚隔音毡(面密度≥4kg/㎡)
门缝密封:采用三元乙丙橡胶条(邵氏硬度60±5),压缩量控制在30%-50%,门框设置双重密封槽
四、机电系统施工规范
4.1供配电系统
负荷配置:总进线容量800kVA,设置4个独立配电分区,其中LED大屏专用回路(315kVA)采用三相五线制,中性线截面与相线相同
防雷接地:安装三级浪涌保护器(Imax≥40kA),接地电阻≤1Ω,采用联合接地体(Φ50mm×2.5m镀锌钢管,间距5m梅花形布置)
电缆敷设:YJV-0.6/1kV电缆明敷时采用托盘式桥架(150×100mm),弯曲半径≥12D,桥架接地每隔30m设置跨接线(6mm2铜缆)
4.2空调通风系统
采用恒温恒湿空调机组(精度±0.5℃,±5%RH),气流组织为上送下回,送风量≥8次/h
设备间设置独立排风系统,排风量15次/h,安装活性炭空气过滤器(效率≥95%@0.3μm)
风管采用镀锌钢板(厚度≥0.8mm),法兰连接使用3mm厚闭孔海绵垫片,漏风率≤2%
4.3智能控制系统
网络架构:采用万兆光纤主干(冗余备份),接入层使用POE交换机(IEEE802.3af标准),网络延迟≤2ms
控制系统:配置双机热备服务器,采用TCP/IP协议通讯,控制指令响应时间<100ms
应急系统:设置独立控制回路,当主系统故障时自动切换(切换时间<1s),配备7寸触摸屏本地操作终端
五、质量控制标准
5.1关键工序检验
钢结构工程:
焊缝外观:无气孔、夹渣,咬边深度≤0.5mm,余高≤3mm
安装精度:垂直度≤H/1000(H为高度),总偏差≤15mm
防腐处理:锌层厚度≥85μm,附着力测试≥5MPa
LED显示系统:
亮度均匀性:≥97%(全屏测试9点法
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