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涵洞掘进施工技术交底

一、施工流程

（一）施工准备阶段

场地勘察与清理

组织技术人员对施工现场进行详细勘察，明确地下管线、周边建筑物基础及地质水文情况，绘制勘察平面图并标注关键位置。

清理施工区域内的障碍物、杂草及杂物，平整场地，做好排水设施，确保场地排水通畅，无积水现象。

施工设备与材料准备

根据涵洞设计尺寸、地质条件及施工要求，配备合适的掘进设备（如盾构机、顶管机等）、支护材料（如钢筋、模板、混凝土等）、测量仪器（如全站仪、水准仪、测斜仪等）及应急设备。

对所有设备进行全面检查、调试和试运行，确保设备性能良好，运转正常；对进场材料进行严格检验，查验产品合格证、出厂检验报告等资料，必要时进行抽样送检，合格后方可使用。

测量放线

依据设计图纸，使用全站仪进行涵洞轴线、基坑开挖边线等的精确测量放线，并设置牢固的轴线控制桩和水准点，做好标记和保护措施。

对测量成果进行复核，确保测量精度符合设计及规范要求。

（二）基坑开挖与支护

基坑开挖

根据涵洞设计深度、地质条件及周边环境，确定基坑开挖方式（放坡开挖或支护开挖）。对于深度较浅、地质条件较好的基坑，可采用放坡开挖，放坡坡度根据土壤类别和开挖深度确定，一般为1:0.5-1:1.5；对于深度较大或周边环境复杂的基坑，应采用支护开挖，如钢板桩支护、排桩支护、地下连续墙支护等。

采用机械开挖为主、人工配合清底的方式进行基坑开挖，开挖过程中严格控制开挖深度，避免超挖。机械开挖至距设计基底标高20-30cm时，改用人工开挖，确保基底土壤不受扰动。

及时清理基坑内的土方，运至指定堆放地点，不得在基坑周边堆载，以免影响基坑稳定性。

基坑支护

按照设计要求进行基坑支护施工，支护结构施工应与基坑开挖紧密配合，遵循“随挖随支”的原则。

对于钢板桩支护，采用打桩机将钢板桩打入土中，钢板桩之间应连接紧密，形成连续的支护结构；对于排桩支护，先进行钻孔灌注桩施工，桩顶设置冠梁，增强排桩的整体性；对于地下连续墙支护，采用专用设备进行成槽、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等施工工序。

支护施工完成后，对支护结构的稳定性进行监测，监测内容包括支护结构的位移、沉降、应力等，发现异常情况及时采取措施处理。

（三）涵洞掘进施工

盾构法掘进（适用于较大直径涵洞）

盾构机安装与调试：将盾构机运至施工现场，在基坑内进行组装、调试，检查盾构机的推进系统、出土系统、管片拼装系统、注浆系统等各系统的性能，确保满足施工要求。

盾构始发：在基坑内设置盾构始发基座，将盾构机准确安放在始发基座上，进行盾构机的定位和导向。安装洞口密封装置，防止地下水和泥土涌入基坑。启动盾构机，缓慢向前推进，进行试掘进，调整盾构机的各项参数，如推进速度、刀盘转速、出土量等，直至盾构机正常掘进。

正常掘进：根据地质条件和设计要求，控制盾构机的推进速度，一般为20-50mm/min。刀盘旋转切削土体，切削下来的土体通过出土系统运出洞外。同时，通过注浆系统向管片背后的空隙注入同步注浆材料，填充空隙，防止地面沉降。

管片拼装：每掘进一环（一般为1.5-2m），停止掘进，进行管片拼装。使用管片拼装机将预制管片准确安装在盾构机的盾尾内，管片之间采用螺栓连接，确保管片拼装质量，管片接缝应严密，不得有渗漏现象。

盾构接收：当盾构机接近接收井时，放慢掘进速度，加强对盾构机姿态和位置的监测。在接收井内设置接收基座，安装洞口密封装置，盾构机进入接收井后，完成盾构接收工作。

顶管法掘进（适用于中小直径涵洞）

工作井与接收井施工：根据设计要求，施工顶管工作井和接收井，工作井和接收井的尺寸应满足顶管设备安装、操作及管节堆放等要求。工作井和接收井的结构形式可采用钢筋混凝土结构或砖石结构，施工时应确保井壁的强度和稳定性。

顶管设备安装：在工作井内安装顶管机、导轨、顶进油缸、后背墙等顶管设备。顶管机安装在导轨上，确保顶管机轴线与涵洞设计轴线一致；顶进油缸安装在后背墙与顶管机之间，后背墙应具有足够的强度和刚度，以承受顶进力。

顶进施工：启动顶进油缸，推动顶管机向前顶进，顶管机刀盘切削土体，土体通过出土系统排出。在顶进过程中，不断加入管节，管节之间采用法兰连接或焊接连接，确保连接牢固。

测量与纠偏：在顶进过程中，使用测斜仪和水准仪对顶管机的姿态和位置进行实时监测，当顶管机偏离设计轴线时，及时进行纠偏。纠偏方法可采用调整顶进油缸的推力分配、使用纠偏千斤顶等。

（四）涵身结构施工

基础施工

基坑开挖至设计基底标高后，对基底进行平整、夯实，铺设垫层（如碎石垫层、混凝土垫层等），垫层厚度和强度应符合设计要求。

按照设计图纸绑扎基础钢筋，钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求，钢筋接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。

安装基础模板，模板采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、