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车间6S管理标准化检查表模板

前言

在现代制造型企业的日常运营中，车间管理的水平直接关系到生产效率、产品质量、成本控制乃至员工的工作积极性与企业的核心竞争力。6S管理作为一种行之有效的现场管理工具，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个维度的持续推进，能够显著改善作业环境，提升管理效能。为确保6S管理在车间落地生根并持续优化，一份科学、全面且具有可操作性的标准化检查表至关重要。本模板旨在为各生产车间提供一个清晰的检查指引和评估工具，助力企业系统化地推进6S管理工作。

一、检查表模板说明

本检查表模板旨在对车间6S管理的各个方面进行量化与定性相结合的评估。它不仅是检查人员的工作指南，也是车间自我审视、持续改进的依据。

*检查周期：可根据企业实际情况设定，如每日巡查、每周重点检查、每月全面检查等。

*检查对象：车间内各生产区域、办公区域、仓储区域等。

*检查人员：可以是6S推行委员会成员、车间管理人员、专职安全员或跨部门联合检查组。

*评分标准：采用百分制，各项目根据重要性分配相应分值。具体评分细则见各检查项目。

*结果应用：检查结果应及时反馈给相关责任部门或人员，作为绩效考核、改进措施制定及管理评审的重要输入。

二、车间6S管理标准化检查表

车间名称：______________检查日期：____年__月__日检查人：______________陪同人：______________总得分：______________

序号

检查项目

检查内容

检查标准

检查方法

分值

得分

备注

:---

:-----------

:-------------------------------------------

:-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

:-------------

:---

:---

:-------

**一**

**整理(Seiri)**

**15**

1.1

物品区分

现场物品是否区分“要”与“不要”

明确区分，“不要”物品已清除或隔离存放

现场观察

5

1.2

不要物处理

“不要”物品是否按规定及时处理

有明确处理流程和记录，无长期堆放的“不要”物品

现场观察、查记录

4

1.3

物料/工具管理

物料、工具等是否为当前必需

无多余、过期、失效的物料和工具

现场核查

3

1.4

文件资料管理

作业指导书、记录等文件是否必要且最新

非必要文件不放置在现场，必要文件为最新版本且易于获取

现场查阅

3

**二**

**整顿(Seiton)**

**20**

2.1

定置定位

所有物品是否有固定放置位置

区域划分清晰，物品按区域、类别定置，有明确标识

现场观察

5

2.2

标识清晰

物品、区域、设备等是否有清晰、统一的标识

标识规范、醒目、准确，包括名称、规格、数量（必要时）、责任人（必要时）

现场检查标识

5

2.3

取用便捷

常用物品是否容易取用，存放高度是否合理

物品存放符合“伸手可及”原则，重物在下，轻物在上，取用方便快捷

模拟操作

4

2.4

通道畅通

作业通道、安全通道是否畅通

通道无堵塞，宽度符合规定，有明确标识

现场观察

3

2.5

设备工具摆放

设备、工具、量具等是否摆放整齐有序

按规定位置摆放，不随意放置，使用后及时归位

现场观察

3

**三**

**清扫(Seiso)**

**15**

3.1

现场清扫

地面、墙面、天花板、设备表面是否清洁

无垃圾、无油污、无积尘、无蛛网，门窗玻璃洁净

现场观察、擦拭检查

5

3.2

设备清扫

设备内外是否清扫干净，无跑冒滴漏

设备无油污、无杂物，管路、阀门、仪表等清洁，无明显泄漏

现场检查

4

3.3

垃圾处理

垃圾、废弃物是否分类存放并及时清理

垃圾桶/箱定位放置，分类明确，及时清运，无溢出

现场观察

3

3.4

清扫工具管理

清扫工具是否完好并定置管理

清扫工具完好，定置存放，用后清洁归位

现场检查

3

**四**

**清洁(Seiketsu)**

**15**

4.1

整理整顿维持

整理、整顿、清扫成果是否得到维持

现场物品状态符合整理、整顿要求，清洁状态良好，无反弹现象

现场观察

4

4.2

目视化管理

是否有明确的6S标准和责任人标识

区域责任人、设备责任人明确，6S标准（如清扫频次、物品定位图）可视化

现场检查

4

4.3

检查与改进

是否定期进行6S检查并有记录，问题是否