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2026年数控车工招聘面试题集

一、基础知识题（共5题，每题6分，总分30分）

注：本部分主要考察数控车工的基本理论知识和操作规范。

1.题：简述数控车床的坐标系分为哪几种？各坐标轴的移动方向如何定义？

答：数控车床的坐标系分为：

-笛卡尔坐标系：由X轴（水平方向，向右为正）、Z轴（垂直方向，向前为正）和C轴（主轴旋转方向，逆时针为正）组成。

-极坐标系：适用于端面加工，以中心为原点，径向为r，角度为θ。

解析：坐标系是数控编程的基础，考生需明确各轴的定义及方向，避免实际操作中因方向错误导致工件报废。

2.题：数控车削过程中，切削液的作用有哪些？常用切削液种类有哪些？

答：切削液作用：

-冷却：降低切削区温度，延长刀具寿命。

-润滑：减少摩擦，提高加工精度。

-清洗：冲走切屑，防止积屑瘤。

种类：油基切削液（如矿物油）、水基切削液（如乳化液、半合成液）。

解析：切削液选择需结合工件材料、加工要求和环保要求，考生需了解不同种类的优缺点。

3.题：数控车床的报警代码“0x0902”通常表示什么故障？如何排查？

答：该代码通常表示主轴未达到设定转速。排查方法：

-检查主轴驱动器参数设置是否正确。

-检查电机连接是否松动或损坏。

-检查传感器信号是否正常。

解析：报警代码需结合设备手册分析，考生需具备故障诊断的基本能力。

4.题：车削时，如何根据工件材料选择合适的刀具材料？举例说明。

答：选择原则：

-钢件：常用硬质合金（如PCD用于铝合金，CBN用于淬硬钢）。

-铸铁件：常用高速钢（如W18Cr4V）。

举例：加工铝合金时，选用PCD刀具；加工淬硬钢时，选用CBN刀具。

解析：刀具材料影响加工效率和精度，考生需熟悉常见材料的适用范围。

5.题：简述G01、G02、G03指令的功能及区别。

答：

-G01：直线插补（匀速运动）。

-G02：顺时针圆弧插补。

-G03：逆时针圆弧插补。

区别：运动轨迹不同，G02/G03需指定圆心坐标或半径。

解析：这些是数控编程的核心指令，考生需熟练掌握其应用场景。

二、实操技能题（共8题，每题7分，总分56分）

注：本部分考察实际操作能力，结合行业和地域特点（如广东制造业发达，多涉及精密零件加工）。

6.题：在广东某企业，需加工一端面、一外圆、一锥面的小轴，请写出简化的加工程序（使用FANUC系统）。

答：

gcode

O1000;

T01M03S600;

G00X100Z100;

G97G21;

G00X50Z5;

G01X50Z-40F100;

G01X80Z-40;

G01X80Z-20;

G00X100Z100;

M05;

M30;

解析：程序需包含刀具路径和参数设置，考生需注意单位（mm）和进给速度。

7.题：某工件材料为45钢，硬度200HB，试述粗加工和精加工的刀具选择及切削参数差异。

答：

-粗加工：选用45°主偏角硬质合金刀，切削速度v=100m/min，进给量f=0.3mm/r。

-精加工：选用80°细齿硬质合金刀，v=150m/min，f=0.1mm/r。

解析：粗加工需高效去料，精加工需保证表面质量，考生需结合材料硬度调整参数。

8.题：某企业招聘需加工一莫氏锥度套筒（锥角10°），如何使用数控车床编程？

答：

-计算锥度补偿值：tan(10°)≈0.176，即Z方向每增加1mm，X方向减少0.176mm。

-编程示例：

gcode

G00X100Z100;

G01X50Z0F80D0.176;

G00X100Z100;

解析：锥度加工需注意补偿值计算，考生需掌握锥度编程技巧。

9.题：某工件需车削螺纹M10×1.5，请简述螺纹加工步骤及注意事项。

答：

-步骤：

1.刀具对刀，设置螺距1.5mm。

2.使用G92指令加工螺纹（如：G92X10.5Z-20F1.5）。

3.多次循环，逐步逼近螺纹深度。

-注意事项：牙型需对称，避免退刀时碰撞。

解析：螺纹加工需保证精度，考生需熟悉G92指令及循环方式。

10.题：某企业需加工一内孔?20mm、深30mm的工件，如何避免孔壁振刀？

答：

-采用分步车削：粗加工留余量（如?21mm），精加工至尺寸。

-加大主轴转速，减少进给量。

-使用断屑槽的刀具。

解析：内孔加工易振刀，考生需掌握防振技巧。

11.题：某工件材料为铝合金（7075），硬度低但强度高，试述车削时如何选择刀具和切削参数。

答：

-刀具：PCD刀具（聚晶金刚石），避免使用高速钢。

-参数：v=200m/min，f=0.2mm/r，切削液必须使用水基润滑。

解析：铝合金车削需防止积屑瘤，考生需了