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逃生窗口施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

窗框材料：采用厚度≥1.4mm的热镀锌钢板，表面需进行静电粉末喷涂处理（颜色为白色，光泽度50±5%），窗框四角应采用焊接工艺，焊接处需进行打磨平整并做防腐处理。

玻璃材料：选用3C认证的5mm+9A+5mm中空钢化玻璃，透光率≥85%，抗冲击性能符合GB/T9962-2012标准，玻璃边缘需进行倒棱处理，避免锐角伤人。

五金配件：采用不锈钢合页（厚度≥3mm）、逃生锁（具备手动开启功能，开启力≤50N）、密封胶条（三元乙丙橡胶材质，邵氏硬度60±5度），所有配件需提供出厂合格证及检测报告。

辅材：聚氨酯发泡剂（膨胀倍率≥250%）、中性硅酮密封胶（耐候性等级≥20年）、自攻螺丝（M5×25mm不锈钢材质）、尼龙胀栓（直径8mm，长度80mm）。

1.2工具准备

工具名称

规格要求

数量

用途说明

电钻

220V，转速0-1500r/min

2台

钻孔、固定螺丝

角磨机

切割片直径100mm

1台

金属切割、打磨

水平仪

精度±0.5mm/m

1台

窗框水平、垂直度校准

卷尺

3m，分度值1mm

2把

尺寸测量

橡胶锤

重量500g

1把

窗框微调，避免硬性敲击损坏

密封胶枪

容量310ml

2把

打胶作业

壁纸刀

刀片宽度18mm

5把

切割密封胶条、清理毛边

二、施工流程及技术要求

2.1测量放线

根据设计图纸，在墙体上弹出逃生窗口的中心线、水平线及轮廓线，窗口尺寸误差需控制在±5mm以内。

采用激光投线仪校准，确保同楼层逃生窗口高度偏差≤10mm，左右位置偏差≤15mm。

标记窗框固定点位置，固定点间距：竖框≤600mm，横框≤500mm，四角距离端部≤150mm。

2.2洞口处理

检查墙体洞口尺寸，实际洞口应比设计窗框尺寸大20-30mm（宽度和高度方向各预留10-15mm间隙），若洞口尺寸偏差超过30mm，需进行剔凿或修补处理。

清理洞口周边杂物、浮灰及松动混凝土，用1:3水泥砂浆修补洞口破损处，修补后养护时间≥7天。

对于加气混凝土墙体，需在洞口四周植入Φ8钢筋（长度200mm，植入深度100mm），并绑扎Φ6@200钢筋网片，再用C20细石混凝土浇筑，厚度≥50mm。

2.3窗框安装

窗框组装：在平整地面进行窗框组装，用自攻螺丝连接边框，螺丝间距≤300mm，连接处需加垫防水胶垫，组装后对角线偏差≤3mm，平面度偏差≤2mm。

固定方式：

混凝土墙体：直接采用尼龙胀栓固定，胀栓进入墙体深度≥50mm，拧紧后螺丝外露长度2-3丝。

砌体墙体：需在固定点处预埋C20混凝土预制块（尺寸100×100×100mm），再用自攻螺丝固定于预制块上。

安装校准：

水平方向：用水平仪检查窗框下框，水平度偏差≤1.5mm/m。

垂直方向：检查窗框两侧边框，垂直度偏差≤2mm/m。

对角线：测量窗框两对角线长度，差值≤3mm。

2.4玻璃安装

清理窗框内侧槽口，嵌入密封胶条，胶条接口处采用45°斜接，并用专用胶黏剂粘接牢固。

将玻璃放入窗框槽内，玻璃与窗框间隙控制在5-8mm，玻璃四周垫置氯丁橡胶垫块（厚度5mm，宽度20mm），垫块数量：每边2块，对称布置。

安装玻璃压条，压条与玻璃间隙≤1mm，压条固定螺丝间距≤300mm，螺丝端部应低于压条表面0.5-1mm。

2.5密封处理

内侧密封：窗框与墙体间隙采用聚氨酯发泡剂填充，填充前需喷水湿润墙体，发泡剂应连续均匀注入，填充量为间隙体积的70%（考虑膨胀量），固化时间≥24小时。

外侧密封：待发泡剂固化后，切割多余部分，表面预留5-8mm深度，采用中性硅酮密封胶密封，胶缝宽度8-10mm，厚度≥5mm，胶面应平整光滑，无气泡、断缝。

密封胶施工时，需在胶缝两侧粘贴美纹纸，打胶完成后立即撕去，确保胶缝边缘整齐。

三、质量标准

3.1主控项目

项目名称

允许偏差

检查方法

窗口尺寸

±5mm

卷尺测量

窗框垂直度

≤2mm/m

靠尺+塞尺

玻璃破损情况

无破损、裂纹

目测

开启功能

灵活无卡滞

手动开启3次测试

密封性能

无渗漏

淋水试验（持续30分钟）

3.2一般项目

窗框表面平整，划痕长度≤100mm，深度≤0.1mm，每平方米允许≤2处。

密封胶缝饱满、光滑，宽度偏差±1mm，直线度偏差≤2mm/m。

五金件安装牢固，无松动，螺丝拧紧后外露丝扣1-2牙。

四、安全注意事项

4.1施工安全

操作人员必须佩戴安全帽、防滑手套，高空作业（高度≥2m）时需系挂安全带，搭设操作平台（宽度≥800mm，脚手板厚度≥50mm）。

电动工具需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。

切割作业时，设置防火毯，配备2个4kg干粉灭火器，切割产生的金属碎屑需及时