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高速爆炸施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经专业安全培训并取得爆破作业许可证，严禁无证上岗

进入施工区域必须按规定佩戴安全帽、防静电工作服、防冲击眼镜及防噪耳塞

爆破作业时严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业前需进行酒精测试

起爆前必须撤离至安全距离以外，单线隧道安全距离不小于300米

爆破作业人员不得携带火种、手机等电子设备进入装药区域

严禁在爆破警戒区内吸烟、饮食或进行无关作业活动

作业人员必须熟悉紧急避险路线，每月至少参与1次应急疏散演练

装药及填塞作业时必须使用木质或竹质工具，严禁使用金属工具

起爆网络连接必须由2名以上持证人员核对确认，执行双人复核制度

爆破后需等待15分钟以上，经安全员检查确认无哑炮后方可进入作业面

作业人员必须熟悉自救互救技能，掌握止血、包扎等急救方法

患有高血压、心脏病、癫痫病等职业禁忌症人员严禁从事爆破作业

二、危险源辨识与控制措施

爆炸冲击波：设置缓冲垫层，采用微差爆破技术控制单响药量

飞石危害：爆破区域必须设置双层防护排架，采用炮被覆盖炮孔

有毒气体：爆破后强制通风30分钟以上，使用气体检测仪监测空气质量

哑炮隐患：采用非电起爆系统，起爆前检查起爆网络导通情况

边坡失稳：爆破前进行边坡稳定性评估，设置位移监测点

静电危害：作业人员穿戴防静电装备，使用防静电起爆器材

杂散电流：采用绝缘隔离措施，爆破区域内严禁使用高压电缆

地质异常：超前地质预报探明不良地质体，制定专项爆破方案

振动危害：周边建筑物距爆区300米内设置振动监测仪，控制振速不超过2.5cm/s

孔内积水：装药前采用潜水泵排除炮孔积水，确保炸药性能稳定

雷电天气：安装雷电预警系统，遇雷雨天气立即停止作业并撤离人员

运输风险：爆破器材运输必须使用专用防爆车辆，配备GPS定位系统

三、爆破施工安全操作规范

钻孔作业应采用湿式凿岩，孔深误差不得超过设计值的5%

炮孔验收需检查孔位、孔深、角度，不合格炮孔必须重新钻孔

装药前必须清理孔内岩粉，使用测绳测量实际孔深

炸药装填应缓慢匀速，避免药卷破碎或产生空气间隙

不同段别雷管必须按设计顺序装药，严禁混装错装

填塞材料采用黏土或岩粉，填塞长度不小于最小抵抗线

起爆网络应采用并串联结构，每个起爆体至少连接2条导爆索

爆破参数必须符合设计要求，单孔装药量误差不超过±5%

起爆前必须设置明显警戒标志，配备专职警戒人员

爆破时间应固定在白天进行，严禁夜间或恶劣天气爆破

装药作业应在白天进行，雷雨来临前1小时必须停止装药

爆破后检查发现哑炮，严禁掏挖或拉扯导爆索，应采用注水法处理

爆破器材必须按规定分类存放，炸药与雷管间距不小于25米

剩余爆破器材必须当日退库，严禁在施工现场过夜存放

四、爆破器材管理规定

爆破器材入库必须进行数量清点和质量检查，建立出入库登记台账

炸药、雷管必须分库存放，库房之间安全距离不小于30米

爆破器材库房必须安装防盗门窗、红外报警装置及温湿度控制系统

领用爆破器材必须执行双人双锁制度，经项目总工签字批准

爆破器材运输必须使用专用防爆车，配备2名以上押运人员

现场临时存放点必须设置防爆型保险柜，存放量不超过当班用量

雷管编号必须与领用记录一一对应，使用后炮管残体需回收核对

变质失效的爆破器材必须按规定程序销毁，严禁随意丢弃

爆破器材库房周边50米内严禁堆放易燃物品，设置消防沙池和灭火器

建立爆破器材追溯系统，全程记录领用、使用、退库环节信息

五、应急处置与管理要求

成立爆破安全应急小组，配备专职安全员和应急救援器材

编制爆破事故应急预案，每季度组织1次应急演练

施工现场必须配备急救箱，包含止血带、夹板等急救物品

爆破作业必须设置应急通讯系统，确保警戒区域通讯畅通

发生哑炮事故时，必须在距哑炮30米外设置警戒，由专业人员处理

出现人员受伤立即启动应急响应，同时拨打120急救电话

爆破引发火灾时，立即使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救

建立爆破安全技术档案，记录每次爆破参数及效果评估

每月召开安全例会，分析爆破作业中存在的安全隐患并制定整改措施

实行爆破作业许可制度，每次爆破前必须办理爆破作业审批单

周边300米范围内居民需签订安全告知书，发放应急联系卡

发生爆破事故必须按规定立即上报，严禁迟报、漏报或瞒报