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天然气设备安全操作及维护规程

一、总则

本规程旨在规范天然气设备的安全操作与维护保养工作，保障人身与财产安全，防止事故发生，确保设备长期稳定运行。凡从事天然气设备操作、维护、管理的人员，必须严格遵守本规程。

天然气具有易燃易爆特性，其设备操作与维护工作需以高度的责任心和严谨的态度进行，严格执行各项安全规定。

二、安全操作基本要求

（一）操作人员资质与职责

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及本规程要求，经考核合格后方可上岗。

2.操作人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗、疲劳作业或在操作岗位上从事与工作无关的活动。

3.操作人员应正确佩戴和使用符合规定的劳动防护用品。

（二）操作前准备与检查

1.环境检查：确保作业区域通风良好，无易燃易爆物品，照明充足，消防器材（如灭火器）完好且置于易取用位置。清除作业区域内可能产生火花的杂物。

2.设备检查：

*检查设备连接部位（管道、阀门、接头、法兰等）有无松动、腐蚀、变形等现象。

*检查阀门开闭状态是否正确，手动操作是否灵活。

*检查压力表、流量计等仪表指示是否正常，有无损坏。

*对于配有安全装置（如安全阀、紧急切断阀）的设备，应确认其处于正常待用状态。

3.置换与通风：对于停用后重新启用或首次投用的设备、管道系统，在引入天然气前必须进行严格的惰性气体置换或空气吹扫，确保系统内无空气混合形成爆炸性气体。操作场所应保持良好通风。

（三）启动与运行操作

1.缓慢开启阀门：开启天然气阀门时，应缓慢进行，严禁快速猛开，以防气流冲击产生静电或损坏仪表。先开启上游阀门，再根据需要调节下游阀门。

2.压力监测：密切关注设备运行压力，确保在规定的工作压力范围内。如发现压力异常（过高或过低），应立即查找原因并采取相应措施，必要时紧急停运。

3.流量控制：根据设备设计能力和工艺要求，合理控制天然气流量，避免超流量运行。

4.巡检观察：运行中应定时巡检，注意观察设备有无泄漏（可通过皂液涂抹法或专用检漏仪检测）、异常声响、振动、异味及温度异常升高等情况。

5.紧急情况处置：运行中如发现天然气泄漏（闻到臭鸡蛋味等），应立即停止相关操作，关闭上游总阀门，打开门窗通风，严禁开关任何电器（包括电灯、电话），严禁使用明火，并迅速撤离至安全区域报警。

（四）停运与shutdown操作

1.正常停运：按工艺要求或操作程序逐步降低负荷，关闭相应阀门，切断气源。

2.紧急停运：当发生严重泄漏、火灾、爆炸、超压、设备剧烈振动、人员受伤等紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮（如有）或迅速关闭上游总阀门，切断气源，并启动应急预案。

3.系统排空与吹扫：如需对设备或管道进行检修，停运后必须将系统内的天然气彻底排空，并进行惰性气体置换或空气吹扫，经检测合格后方可进行作业。

三、维护与保养

（一）日常维护保养

1.清洁：保持设备表面及周围环境的清洁，无油污、杂物。定期擦拭仪表，确保读数清晰。

2.检查：每日班前班后对设备连接部位、阀门、仪表、安全附件等进行外观检查，发现松动、损坏、泄漏等迹象及时处理。

3.紧固：对设备上的连接螺栓、螺母等，在日常检查中发现松动时应及时紧固，但需注意适度，防止损坏螺纹或密封件。

4.润滑：对需要润滑的阀门（如球阀、蝶阀的传动机构）、泵类等转动部件，应按照设备说明书的要求定期添加或更换合适的润滑剂，确保其动作灵活。

（二）定期检查与维护

1.管道与管件：定期检查管道有无腐蚀、变形、磨损，管件有无裂纹、砂眼。对法兰、阀门连接垫片进行检查，老化或损坏时及时更换。

2.阀门：定期对阀门进行启闭操作，检查其灵活性，对不经常启闭的阀门，每月应至少操作一次。检查阀门填料函有无泄漏，必要时添加或更换填料。

3.仪表：压力表、流量计等计量仪表应按规定周期进行校验，确保其指示准确、灵敏可靠。安全阀、压力表等安全附件必须在有效期内使用，并按规定进行校验。

4.燃气具：对于燃烧器具（如锅炉、热水器、灶具等），应定期检查其燃烧状况（火焰颜色、稳定性），清理燃烧器火孔积碳，确保燃烧充分，防止不完全燃烧产生一氧化碳。

5.泄漏检测：定期（如每周或每月）采用肥皂水、检漏仪等方法对设备、管道、阀门的连接部位进行系统性泄漏检测，并做好记录。

（三）故障排查与简单维修

1.泄漏处理：发现轻微泄漏，在确保安全的前提下，可尝试紧固连接；若泄漏无法止住或泄漏量大，必须立即停运，报告相关负责人，由专业维修人员进行处理。严禁带压紧固或拆卸。

2.阀门故障：阀门开关不灵活时，可检查是否有异物卡阻或润滑不良，严禁强行操作。若阀门内漏或无法关闭，应及时报修更换。

3.仪表失灵：仪表指示异常或无指示，应先