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徐州省电冷藏库施工方案
一、项目概况与设计标准
本项目位于江苏省徐州市铜山区农产品加工园区,总建筑面积5200㎡,设计库容1.2万立方米,涵盖-18℃冷冻区(6000㎡)、2-8℃保鲜区(3500㎡)及5℃预冷区(1500㎡)。建筑采用钢筋混凝土框架结构,屋面为钢结构坡屋顶,基础形式为桩基承台基础。设计遵循《建筑设计防火规范》(GB50016)、《冷库设计规范》(GB50072)及江苏省《农产品产地冷藏保鲜设施建设技术指南》,针对徐州夏热冬冷、年降水量800-900mm的气候特点,重点强化保温隔热与防潮设计,预计建成后可实现日均耗电量≤850kWh,较传统冷库节能30%以上。
二、施工组织架构与管理体系
(一)项目管理团队配置
项目经理:持一级建造师证,10年以上冷链项目管理经验
技术负责人:制冷高级工程师,主导过3座万吨级冷库技术实施
施工班组:土建组(35人)、制冷安装组(22人)、电气自控组(15人)、保温工程组(20人),所有特种作业人员持证上岗
(二)进度计划控制
采用Project软件实施三级进度管理,关键节点包括:
基础施工阶段(45天):含桩基施工、承台浇筑及地下防水处理
主体结构施工(60天):钢结构屋面吊装与混凝土框架浇筑并行
制冷系统安装(50天):分区域进行压缩机组、蒸发器、管道网络施工
保温工程施工(30天):采用墙面-屋面-地面立体作业流程
调试与验收(25天):含系统试运行、性能测试及第三方检测
三、关键施工技术与质量控制
(一)土建工程专项技术
1.抗冻地基处理
针对徐州冬季冻土深度0.5m的特点,基础垫层采用C30抗渗混凝土(抗渗等级P8),设置3层双向钢筋网片(Φ12@150)。地基持力层以下采用级配砂石换填,压实系数≥0.96,周边设置碎石盲沟与集水井组成排水系统。
2.钢结构屋面施工
屋面檩条选用C型钢(C220×75×20×3.0),间距1.5m,檩条与钢柱连接采用M12高强螺栓。屋面板采用0.6mm厚镀铝锌彩钢板(含50mm玻璃棉保温层),板缝处敷设丁基橡胶密封胶带,屋脊处设置导水槽与虹吸排水系统。
(二)高效节能保温系统施工
1.墙体保温构造
采用200mm加气混凝土砌块+150mm聚氨酯复合板+0.2mm铝箔隔汽层复合结构,导热系数≤0.022W/(m·K)。安装时采用双组分聚氨酯胶粘剂(粘结强度≥0.15MPa),板缝填充高密度聚氨酯发泡剂,转角处加设L50×5角钢护角。
2.地面防冻设计
从下至上依次为:素土夯实→200mm碎石垫层→150mmC25混凝土(内配Φ10@200钢筋网)→3mmSBS改性沥青防水层→120mmXPS挤塑板(容重≥32kg/m3)→0.4mmPE隔汽膜→150mmC30耐磨混凝土(添加金刚砂骨料)。
3.新型保温材料应用
库体转角及门洞周边采用真空绝热板(VIP板)加强保温,厚度仅30mm即可达到传统150mm聚氨酯的保温效果,有效降低冷桥效应。接缝处采用铝箔胶带+密封胶双重密封,抽样检测导热系数≤0.008W/(m·K)。
(三)制冷系统安装工艺
1.压缩机房施工
选用4台半封闭螺杆式压缩机(2用2备),单台制冷量380kW,采用R449A环保制冷剂。设备基础设置100mm厚减震橡胶垫,与管道连接采用不锈钢波纹管补偿器。压缩机排气管路安装螺旋板式油分离器,分离效率≥99%。
2.蒸发系统优化
冷冻区采用吊顶式冷风机(DD-120),间距4.5m,配用低噪声轴流风机(噪声≤65dB);保鲜区选用落地式冷风机(DL-80),带融霜水回收装置。供液管采用上进下出方式,安装电子膨胀阀精确控制流量,蒸发温度波动控制在±0.5℃以内。
3.管道工程质量控制
制冷管道采用20#无缝钢管(GB/T8163),DN≥50mm管道采用氩弧焊打底+电弧焊盖面,DN<50mm采用全氩弧焊。管道支架采用防腐木垫阻断冷桥,间距符合规范要求(水平管DN100间距3.5m)。系统试压分阶段进行:强度试验(2.3MPa,保压10min)→气密性试验(1.8MPa,保压24h,压降≤0.02MPa)。
(四)智能控制系统安装
1.温湿度监控
库内每300㎡设置1个温湿度传感器(精度±0.5℃/±3%RH),数据实时上传至PLC控制柜,通过组态软件实现曲线记录与异常报警(温度偏差超±1℃时启动声光报警)。
2.节能控制策略
采用变频冷凝风机(根据冷凝压力自动调节转速)、夜间融霜模式(利用电网低谷期)、库门联动风幕(开启时自动关闭相应区域冷风机)等节能措施,配置智能电表实现分区能耗计量。
四、季节性施工保障措施
(一)夏季施工降温措施
混凝土浇筑安排在夜间进行(22:00-6:00),掺加粉煤灰(掺量15%)降低水化热,采用遮阳棚+喷雾系统控制浇筑温度≤30℃。钢结
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