联接防水卷材施工技术交底.docVIP

联接防水卷材施工技术交底

一、施工准备

（一）作业条件

基层处理

基层表面应平整、坚实、干燥，平整度偏差不大于5mm/2m，阴阳角应做成圆弧或45°坡角（圆弧半径50mm）。

基层表面的尘土、杂物、油污等必须清理干净，裂缝处应采用聚合物砂浆修补，蜂窝麻面需用1:2.5水泥砂浆找平。

基层含水率应符合卷材施工要求：热熔法施工时不大于10%，冷粘法施工时不大于9%，可采用1m2卷材覆盖24小时后检查无水印的方法验证。

环境要求

施工环境温度：热熔法不低于-10℃，冷粘法不低于5℃；五级及以上大风、雨雪天气严禁施工。

地下工程施工前应做好降水排水措施，确保作业面无积水；屋面工程应在基层验收合格后进行。

（二）材料准备

卷材规格与性能

弹性体改性沥青防水卷材（SBS）：厚度≥4mm，胎基为聚酯胎，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐热度（90℃，2h）无流淌、滴落。

自粘聚合物改性沥青防水卷材：厚度≥3mm，剥离强度≥1.5N/mm（与水泥砂浆基层），断裂伸长率≥300%。

胶粘剂：聚氨酯胶粘剂固含量≥80%，实干时间≤24h；水泥基渗透结晶型防水涂料抗压强度≥12MPa，抗渗压力≥1.5MPa。

辅助材料

密封材料：聚氯乙烯密封膏下垂度≤3mm（50℃，2h），拉伸模量≤0.4MPa（23℃）。

配套材料：金属压条（宽度≥20mm，厚度≥1.2mm）、固定钉（不锈钢材质，长度≥50mm）、沥青基嵌缝油膏。

（三）机具准备

设备名称

规格型号

用途

检查要求

热熔喷枪

汽油动力

卷材热熔粘贴

火焰温度均匀，喷嘴无堵塞

刮板

橡胶/金属材质

卷材压实、排气

边缘光滑，无变形

卷尺

5m/30m

尺寸测量

刻度清晰，误差≤1mm

美工刀

大号

卷材裁剪

刀片锋利，配备备用刀片

涂刷工具

羊毛刷/滚刷

胶粘剂涂布

刷毛无脱落，滚筒表面平整

热风枪

2000W

自粘卷材搭接缝加热

温度可调节（50-150℃）

电动搅拌器

转速≥800r/min

防水涂料搅拌

搅拌杆无弯曲，运行无异常噪音

二、施工工艺

（一）热熔法施工（以SBS卷材为例）

弹线定位

按卷材幅宽（1m）及搭接宽度（长边100mm，短边150mm）弹出铺贴控制线，阴阳角处增设500mm宽附加层。

附加层施工

阴阳角、管根、变形缝等部位应先做附加层，宽度每侧≥250mm，采用满粘法施工，热熔时火焰距卷材50-100mm，匀速加热至卷材表面熔融发黑（约180-200℃）。

大面积铺贴

铺贴方向：屋面坡度＜3%时平行屋脊铺贴，3%-15%时可平行或垂直屋脊，＞15%时垂直屋脊；地下工程由低向高铺贴。

热熔粘贴：持枪人距卷材500mm，呈45°角加热卷材底面与基层，待沥青熔融后迅速将卷材向前滚铺，同时用刮板从中间向两侧压实，排出空气，确保粘结牢固。

搭接处理：长边搭接：卷材展开后，预留100mm搭接宽度，加热上层卷材底面及下层卷材上表面，趁热搭接压实，边缘溢出热熔沥青宽度≥2mm。短边搭接：采用“错缝搭接法”，相邻两幅卷材短边搭接缝错开≥500mm，搭接区用密封膏封严。

（二）冷粘法施工（以自粘卷材为例）

基层处理剂施工

涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.5kg/m2，分两遍涂刷，第一遍干燥后（约4h）再涂第二遍，总厚度≥1.2mm。

卷材铺贴

揭除卷材下表面隔离膜，对准基准线铺贴，采用“滚铺法”确保卷材平整，搭接宽度80mm（长向）、100mm（短向）。

搭接缝处理：自粘卷材搭接区无需涂刷胶粘剂，仅需用热风枪加热（温度60-80℃）后压实，边缘用专用密封带封边（宽度≥10mm）。

节点加强处理

落水口：卷材伸入落水口内≥50mm，周围500mm范围涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，并用密封膏密封。

穿出管：管根周围凿成20mm×20mm凹槽，填嵌密封膏后，加铺两层附加层（直径≥300mm），卷材收头用金属压条固定，密封膏封严。

三、质量标准与验收

（一）主控项目

材料验收

卷材及胶粘剂应有出厂合格证、性能检测报告，进场后按批次抽样复试：同一厂家、同一规格每1000卷为一批，不足1000卷按一批计，复试项目包括拉力、延伸率、耐热度、低温柔性。

防水层厚度

采用针刺法或测厚仪检测，最小厚度不得小于设计值的90%，且单点厚度不得小于设计值的85%。

渗漏试验

屋面工程：雨后或淋水2h后检查无渗漏；地下工程：闭水试验（水位高于防水层300mm）持续24h无渗漏。

（二）一般项目

卷材搭接

搭接宽度允许偏差-10mm，接缝处应粘结牢固，无气泡、皱折，边缘密封严密，溢出的密封膏应平滑顺直。

外观质量

卷材表面平整，无破损、孔洞，阴阳角圆弧半径符合要求，附加层设置正确，收头固定牢固（每米不少于3个固定点）。

（三）验收程序

基层验收→材料验收→工序验收（附加层、搭接缝、节点处理）→防水层验收→