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频阳学府硬化路面施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前组织技术人员熟悉设计图纸,明确路面结构形式(基层采用200mm厚C20混凝土,面层采用180mm厚C30混凝土)、坡度要求(横坡2%,纵坡≤1.5%)及排水系统布置。
进行现场勘察,复核路基中线、高程及横断面尺寸,编制详细施工方案并完成三级技术交底。
提前7天完成混凝土配合比设计,确保满足强度(C30混凝土28天抗压强度≥30MPa)、抗渗(P6等级)及和易性要求(坍落度180±20mm)。
(二)现场准备
路基验收:检查路基压实度(≥93%)、平整度(5mm/3m直尺)及高程偏差(±20mm),不合格路段需进行补压或换填处理。
测量放样:采用全站仪放出路面中线及边线,每隔5m设置高程控制桩,挂线标示基层、面层设计标高。
临时设施:搭建混凝土搅拌站(配备JS500型搅拌机)、材料堆场(硬化处理并设置隔离墙)及施工便道(宽度≥4m)。
(三)资源配置
机械设备:配备混凝土摊铺机(1台)、振动压路机(1台,吨位≥12t)、插入式振捣器(5台)、平板振捣器(3台)及洒水车(1辆)。
人力资源:项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人、作业班组(混凝土工15人、普工10人)。
二、材料质量控制
(一)原材料要求
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及检验报告,复试项目包括强度、安定性及凝结时间。
骨料:
粗骨料:5-25mm连续级配碎石,含泥量≤1%,针片状颗粒含量≤15%。
细骨料:中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤3%,云母含量≤2%。
水:采用市政自来水,pH值≥6.5,氯离子含量≤350mg/L。
外加剂:使用聚羧酸系高效减水剂,掺量1.2%-1.5%,需提供相容性试验报告。
(二)材料管理
材料进场需进行外观检查及取样复试,不合格材料严禁使用。
水泥、外加剂等袋装材料存放于防雨棚内,离地高度≥30cm,堆码高度≤10袋。
砂石料分仓堆放,设置标识牌注明规格、产地及检验状态。
三、主要施工工艺
(一)基层施工
摊铺碎石:采用自卸车运输级配碎石,人工配合摊铺机按松铺系数1.25控制厚度,摊铺宽度比设计宽出50cm。
碾压成型:先用振动压路机静压1遍,再振压3-4遍(速度2-3km/h),最后静压收面,碾压方向由低到高,轮迹重叠1/3轮宽。
养护:碾压完成后及时覆盖土工布洒水养护,养护期≥7天,期间禁止车辆通行。
(二)面层施工
模板安装:采用20cm高钢模板,内侧涂刷脱模剂,使用Φ16mm钢筋桩固定(间距≤1.5m),模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。
混凝土搅拌:
投料顺序:砂→水泥→碎石→水→外加剂,搅拌时间≥90s。
开盘鉴定:首盘混凝土需测试坍落度及和易性,调整合格后方可批量生产。
混凝土运输:采用罐车运输(运输时间≤1h),到场后需二次搅拌,严禁随意加水。
摊铺振捣:
人工配合摊铺机均匀布料,厚度按设计加5mm虚铺高度。
先用插入式振捣器振捣(插点间距≤50cm),再用平板振捣器纵横交错振捣,最后用振动梁刮平提浆。
抹面压光:
初凝前采用木抹子进行粗平,消除表面气泡及波纹。
终凝前(手指轻按无痕迹)使用铁抹子分2遍压光,确保表面平整光洁。
切缝养护:
混凝土强度达到25%-30%时(浇筑后24-48h)进行缩缝切割,缝深60mm,间距5m,采用沥青玛蹄脂填缝。
覆盖塑料薄膜+土工布养护,每天洒水4-6次,养护期≥14天。
四、质量验收标准
(一)基层验收
项目
允许偏差
检验方法
压实度
≥93%
环刀法取样
厚度
±10mm
钻芯法
平整度
8mm/3m直尺
3m直尺+塞尺
高程
±20mm
水准仪测量
(二)面层验收
主控项目:
混凝土强度:试块抗压强度≥30MPa(每组3块,每100m3留置1组)。
厚度:±5mm(钻芯取样,每200m检测1点)。
抗渗性能:P6等级(每500m3留置1组抗渗试块)。
一般项目:
平整度:3mm/3m直尺(合格率≥90%)。
相邻板高差:≤2mm(用塞尺检查)。
缝宽:±2mm(用卡尺测量)。
五、安全文明施工
(一)安全管理
岗前培训:对所有施工人员进行安全教育培训,特种作业人员需持证上岗。
防护措施:
施工现场设置安全警示标志(如“必须佩戴安全帽”“禁止通行”等)。
临时用电采用TN-S接零保护系统,配电箱安装漏电保护器(动作电流≤30mA)。
振捣器操作人员需佩戴绝缘手套及胶鞋,电缆线架空敷设(高度≥2.5m)。
消防管理:搅拌站、仓库等区域配备干粉灭火器(每50㎡1组),严禁施工现场吸烟。
(二)文明施工
扬尘控制:
出入口设置洗车平台,车辆出场前冲洗轮胎。
砂石料堆场覆盖防尘网,搅拌站安装雾炮机(雾炮半径≥30m)。
噪音控制:夜间施工(22:00-6
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