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第一章成型材料

第一节注射成型的进展

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近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设方面都有较深的研究和进展。

注塑时，一方面碰到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量规定的

品。并希望能在满足质量规定的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。

不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料

制品的理机械性能.因此全面了解注塑周期内的工作程序.搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素

的互相作用和影响，对注塑加工有重要意义。

在对充模压力的影响实验表白：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚

物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。

在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开,

并向流动方向延伸和有规则的排列，假如熔体不久冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松

和恢复到它本来的无规则卷曲的构象限度，这时的聚合物就要处在冻结取向状态，这种冻结取向使注塑

制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变因素，制

品取向也许在一个方向占优势形成单轴取向，也也许在两个方向上占优势，形成双轴取向。双轴取向会

使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。而在纤维抽丝过程中却希望

得到单轴取向。

对于取向分布的实验表白：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向限度随熔体温度

与模温减小而增长，而提高注射压力或延长注射时间会增长制品的取向限度。

对聚苯乙烯试样表白：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增长而提高，在垂直方向上则下降。

对聚甲醛的观测表白：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增长，注射压力的提高会使制品断裂伸长

加大

测试表白：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式；A

随着热应力而产生的应变,B与分子冻结取向相关的残余应变,C形体应变，对一般塑料而言注射压力的

增长会增长制品中的残余应力，而对ARS不十分明显

对于制件拉伸特点的分布研究表白：•般聚合物的密度增长会提高拉伸强度，断裂伸长率和硬度，使

冲击强度减少

粘弹性：注塑过程中在靠近浇口处由于高的形变速率和运动学不稳定性，也许产生足够大的粘弹效应,

在前缘附近聚合物熔体受到切向拉伸，这种变形型式可称为喷泉效应，对薄模腔的高弹性聚合物熔体流

动的前缘，在模腔厚度，宽度发生阶梯变化的地方，以及浇口附近应当着重考虑粘弹效应

综上所述，如何能把这些理论应用到生产实践中去，改善工艺过程中的控制以减少材料，劳动量，达

成缩短周期和减少废品的目的

第二节常用塑料

一述.

塑料它可以是纯的树脂，也可以是加杓各种添加剂的混合物，树脂起粘结剂作用所加添加料的目的

是用来改善纯树脂的物理机械性能，改善加工性能或者为了节约树脂

因此，塑料最基本的物理化学性质是由树脂的性质所决定的树脂可分天然树脂和人造树脂，后者又

称合成树脂

树脂都属高聚物，这些高聚物有独特的分子内部结构与分子外部结构高分子内部结构决定了高聚

物最基本的物理化学性质；而高分子外部结构则决定高聚物的加工性能和物理机械性能

聚合物按链之间在凝固后的结构形态可分非结晶型无（定型），半结晶型和结晶型所以塑料也有

无定型和结晶型之分

结晶型塑料在凝固时，有晶核到晶粒的生成过程，形成一定的体态如PE,PP.PA,POM,等均属结晶

型

无定型塑料在凝固时，没有晶核与晶粒的生长过程只是自由的大分子链的“冻结”如PS,PVC,PMMA,

PC等

又按其塑料对热作用的反映，可分热塑性塑料与热固性塑料两类：热塑性塑料的特点是加热可以软

化，