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隧道挡墙耳墙施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核对耳墙结构尺寸、钢筋布置、混凝土强度等级（C30/C35）、预埋件位置等关键参数，确保与挡墙主体结构衔接无误。

测量放线：采用全站仪按设计坐标放出耳墙轴线、基础开挖边界线及高程控制点，设置护桩并做好标记。测量误差需控制在±5mm以内，平面位置偏差不超过10mm。

方案编制：根据地质勘察报告（若为岩质围岩需明确岩石类别及风化程度）编制专项施工方案，包含基坑支护、模板安装、混凝土浇筑等关键工序的技术参数及应急措施。

1.2材料准备

钢筋：进场钢筋需具备出厂合格证及力学性能检测报告，型号为HRB400E，直径主要为Φ16、Φ20、Φ25，表面无锈蚀、裂纹。使用前进行抽样送检，屈服强度≥360MPa，抗拉强度≥500MPa。

混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。掺加粉煤灰（掺量15%~20%）及聚羧酸系减水剂，确保抗渗等级≥P6。

模板：选用18mm厚竹胶板（周转次数≤3次），背楞采用50×100mm方木（间距≤300mm），支撑体系为Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤800mm，扫地杆距地面≤200mm。

1.3设备准备

机械设备：配备挖掘机（斗容量1.2m3）、装载机（2m3）、混凝土输送泵（HBT60型）、振捣棒（Φ50、Φ30各2台）、钢筋弯曲机（GW40型）、全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DSZ2型）等，使用前进行调试并填写设备检查表。

安全设施：设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆）、安全警示标志（夜间挂红灯）、应急照明（覆盖半径≥5m）及消防器材（2个5kg干粉灭火器）。

二、施工工艺流程

2.1基坑开挖与支护

开挖方式：采用机械开挖（预留30cm人工清底），基坑尺寸按设计外放50cm（便于模板安装），深度按设计高程控制，若遇地下水需设置集水井（尺寸80×80×100cm）及排水沟（宽30cm、深20cm，坡度1%）。

支护措施：

土质基坑：采用Φ48钢管土钉墙支护，土钉长度2.0~3.0m，间距1.0×1.0m，梅花形布置，挂Φ6@200×200mm钢筋网，喷射C20混凝土（厚度8cm）。

岩质基坑：若为中风化岩且节理发育，采用锚杆支护（Φ22砂浆锚杆，长度3.0m，间距1.5×1.5m）。

2.2钢筋加工与安装

加工要求：钢筋切断长度误差±10mm，弯钩角度误差±5°，弯起点位置偏差±20mm。受力钢筋接头采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头长度为套筒长度的1/2+1P，连接后外露丝扣≤2P。

安装工艺：

绑扎底层钢筋（垫Φ50mm水泥砂浆垫块，间距1.0m，强度≥C30）；

安装侧墙钢筋（与挡墙主体钢筋焊接，焊缝长度≥10d，双面焊）；

设置拉筋（Φ8@600×600mm，梅花形布置，两端弯钩135°）；

预埋件安装（泄水孔采用Φ100PVC管，伸出耳墙表面10cm，坡度5%，间距2m）。

2.3模板安装

安装顺序：先安装侧模（底部设定位钢筋），再安装端模，最后安装顶部倒角模板（半径5cm）。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝宽度≤2mm。

加固措施：采用对拉螺栓（Φ14，间距500×500mm）加固，螺栓中部设止水环（直径50mm、厚3mm钢板），外侧加垫方木及双螺母。模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线偏差≤5mm，顶面高程偏差±10mm。

2.4混凝土浇筑

浇筑前检查：模板拼缝、支撑稳定性、钢筋保护层厚度（≥40mm）、预埋件位置（偏差≤10mm），验收合格后填写隐蔽工程检查记录。

浇筑工艺：

混凝土分层浇筑（厚度≤500mm），采用泵送布料，自由倾落高度≤2m；

振捣采用插入式振捣棒，移动间距≤300mm，振捣时间15~30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出），避免触碰钢筋及模板；

浇筑至顶面时高出设计高程20mm（后期凿除），表面收光2次（初凝前1h完成）。

2.5养护与拆模

养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布（保湿率≥90%），洒水养护（每天≥4次），养护期≥14d，环境温度低于5℃时采用薄膜+棉被覆盖保温。

拆模要求：侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa（浇筑后≥48h），底模拆除时强度≥设计强度的75%（通过同条件试块确定，养护龄期≥7d）。拆模后及时修补表面缺陷（使用1:2水泥砂浆）。

三、质量控制要点

3.1关键工序控制

工序名称

控制指标

检验方法

检验频率

钢筋安装

保护层厚度偏差：±10mm

卡尺测量

每20m检查5点

模板安装

表面平整度：≤5mm/2m

2m靠尺+塞尺

每10m检查3处

混凝土强度

抗压强度≥设计值（C30≥30MPa）

同条件试块（每100m31组）

每组3块

预埋件位置

中心线偏差：≤10