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高强度黏合砂浆施工技术交底
一、材料技术要求
(一)原材料性能指标
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,3d抗折强度≥4.0MPa,28d抗压强度≥42.5MPa,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,安定性合格(雷氏法沸煮后膨胀值≤5.0mm)。
砂料:选用洁净河砂,细度模数2.3-3.0(中砂),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,表观密度≥2500kg/m3,堆积密度≥1400kg/m3,有机物含量(比色法)不深于标准色。
聚合物添加剂:采用可再分散乳胶粉(VAE类型),固含量≥98%,灰分含量10±2%,最低成膜温度≤0℃,28d拉伸粘结强度≥1.5MPa。
水:采用市政自来水或同等洁净水,pH值6-8,氯离子含量≤200mg/L,不含有害杂质。
(二)砂浆性能指标
项目
指标要求
检测方法(依据JGJ/T220-2010)
初凝时间
≥120min
贯入阻力法
终凝时间
≤240min
贯入阻力法
28d抗压强度
≥20MPa
立方体抗压试验
28d拉伸粘结强度
≥2.0MPa(与混凝土基层)
拉伸试验
28d拉伸粘结强度
≥1.5MPa(与石材基层)
拉伸试验
保水率
≥90%
保水率测定仪法
抗渗压力(7d)
≥1.5MPa
抗渗仪法
收缩率(28d)
≤0.15%
收缩仪法
二、施工准备
(一)基层处理
表面清理:清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、松动石子及空鼓层,采用高压水枪(压力≥8MPa)冲洗后自然晾干,基层含水率控制在8%-12%(采用砂浆含水率测定仪检测)。
缺陷修复:
蜂窝麻面:采用1:2.5水泥砂浆(掺5%聚合物胶乳)修补,修补厚度超过10mm时分层施工,每层间隔≥24h。
裂缝处理:宽度<0.3mm裂缝采用环氧树脂胶泥封闭;宽度≥0.3mm裂缝采用切割机开V型槽(深度≥10mm,宽度≥15mm),清理后填充无收缩灌浆料。
界面处理:混凝土基层涂刷界面剂(水泥:乳胶:水=1:0.2:0.3),涂刷量0.2-0.3kg/m2,表干后(触指不粘,约1-2h)方可进行砂浆施工。
(二)施工机具准备
机具名称
规格要求
数量(按1000m2工作面配置)
检查要点
强制式搅拌机
容量≥500L,转速15-20r/min
2台
叶片磨损量≤5mm,搅拌均匀度≥95%
砂浆输送泵
工作压力≥8MPa
1台
输送管无堵塞,压力表校验合格
齿形抹刀
齿深6mm、8mm、10mm
各10把
齿形完整,无变形
激光找平仪
精度±1mm/5m
2台
水平气泡居中,电池电量充足
湿膜厚度规
量程0-50mm
3个
刻度清晰,校准合格
养护喷雾器
容量≥10L
5台
雾化效果良好,无滴漏
(三)作业条件确认
环境要求:施工环境温度5-35℃,当温度低于5℃时应采取冬季施工措施(采用电热毯+保温被养护,确保养护温度≥10℃);雨天或预计24h内降雨时停止施工,风速≥5级时设置防风障。
材料堆放:水泥、砂料等原材料堆放于防雨棚内,地面架空≥30cm,不同批次材料分区存放并挂牌标识(注明生产日期、批号、检验状态),乳胶粉等添加剂密封储存于干燥环境(相对湿度≤60%)。
三、施工工艺流程
(一)砂浆拌制
配比控制:严格按重量比计量(允许偏差:水泥±2%,砂±3%,添加剂±1%,水±1%),推荐配合比(重量比):水泥:砂:乳胶粉:水=1:3.5:0.08:0.35。
搅拌程序:
先投入砂料、水泥干拌30s至混合均匀
加入70%拌合水搅拌60s
加入乳胶粉继续搅拌30s
补加剩余30%水搅拌90s,总搅拌时间≥3min
出机检验:砂浆出机后立即检测稠度(80±5mm,采用沉入度仪),每台班至少检测3次,不合格砂浆严禁使用,可通过调整水量(±2%范围内)进行微调。
(二)摊铺施工
分层厚度控制:单次摊铺厚度5-20mm,设计厚度超过20mm时分层施工,每层间隔时间≥12h(夏季)或≥24h(冬季),前层砂浆抗压强度达到3MPa以上方可进行下一层施工。
摊铺操作:
采用齿形抹刀呈45°角刮涂,齿纹方向应垂直于受力方向,相邻抹刀搭接宽度≥50mm。
大面积施工采用“跳仓法”,分仓尺寸≤6m×6m,仓间设置20mm宽分隔条,28d后采用无收缩砂浆填缝。
边角部位采用小型抹刀(宽度≤100mm)细致操作,确保阴角半径≥5mm,阳角做成圆弧角(半径10-15mm)。
(三)压光收面
初压:砂浆摊铺后30-60min(指压痕迹深度5-8mm)进行,采用铁抹子横向、纵向各压一遍,消除齿痕和气泡。
终压:初凝前(指压痕迹深度1-2mm)进行,采用钢抹子分三遍压光:
第一遍:横向扫压,力度均匀
第二遍:纵向扫压,消除第一遍痕迹
第三遍:斜向交叉压光,直至表面平整光滑,无抹痕、砂眼
(四)养护工艺
养护时机:终凝后立即开始(夏季施工终凝后2h内,冬
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